聂心洋
安徽淮南平圩发电有限责任公司 安徽省淮南市 232089
摘要：三流环密封油系统的应用，可有效防止发电机氢气外漏，表现出了较为理想的密封效果，但其总体结构复杂，对设备运行的可靠性有着极高的要求。某企业640MW超临界机组采用的就是三流环密封油系统，在运行过程中发生了多次发电机进油事件。经分析发现，主要是由于密封瓦定位销安装位置错误、密封瓦瓦座排氢节流孔直径偏小或堵塞、真空侧油压调整止回阀卡涩等原因造成。本文通过对相关问题的分析，提出解决措施，希望为此类故障的解决提供一定借鉴。
关键词：640MW超临界机组；发电机；进油；原因分析
随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺投入到电力生产当中，且起到了非常好的效果。比如，三流环密封油系统的应用，能够有效防止发电机氢气外漏，表现出了很好的密封效果，但其设计复杂，在运行中常常发生发电机进油事件，这显然不利于生产的正常进行。因此，本文就640MW超临界机组发电机进油原因展开分析，希望为解决此类问题提供参考。
1三流环密封油系统
一般来说，密封油系统可分为空气侧油路、真空侧油路和氢气侧油路等三个部分，下面进行详细的介绍。
1.1空气侧油路
在实际运行当中，通过油泵将空气侧油箱中的油抽出，并依次流向相应的密封环。在其出口处，往往安装有特定的温控阀，对进入其中的流量进行有效控制，以保证油温处于45℃。油氢差压阀的使用，则可以将部分密封油送回原通道，以确保相应的油压处于稳定、可靠的状态。密封油进入发电机外部的空气侧排油腔室，利用回油管道流回空气侧油箱。同时，利用其顶部的排烟风机，将油箱中存在的混合物质排放到大气当中，并使油箱产生一定的微负压，保证了回油畅通。多数情况下，只要保证空气侧油路的正常运行，即使其他部分的密封油未起到作用，也能够保证机组的安全运行，但漏氢量等会受到一定程度的影响。
1.2真空侧油路
其中，浮球阀的使用可有效调节密封油进入真空侧的流量，使得相应的油位保持正常状态。而密封油箱的真空状态，可实现密封油与气体的有效分离。在生产过程中，真空侧密封油泵可将密封油输送到相应的入口。在这里，空气侧与真空侧油路通过特定的装置连接在一起，并可以对真空侧油压进行适当的调节，使其高于空气侧油压。密封瓦中，真空侧与空气侧密封油完成汇合，最终流回空气侧油箱。
1.3氢气侧油路
一般情况下，氢气侧密封油需要通过两台密封油泵的运行来提供。其利用密封瓦间隙，进入到氢气侧回油室。在具体的运行过程中，如果励端入口油位过高，密封油就会利用相应的装置返回空气侧油箱；如果汽端入口油位过高，密封油则会利用虹吸管流到励端氢侧油泵入口，接着再返回空气侧油箱。其中，虹吸管还有着促进氢气循环的功能。
2 640MW超临界机组发电机进油原因分析
2.1故障过程
发电机的进油过程如下：
（1）空气侧密封油箱油位下降，发电机出线罩检漏计报警，真空油箱油位下降。接着，检漏计三个报警同时发出，触发发电机氢油水保护装置动作，汽轮机跳机。
（2）发电机低位检漏计报警，停运真空侧、氢气侧油泵，打开氢气侧密封油调节阀旁路阀，启动空侧油箱备用排烟风机。采取以上措施后，报警消失，机组维持运行。此后，停运真空侧密封油，漏氢量增加。
（3）试着启动真空侧密封油泵。空气侧密封油箱油位下降，低位检漏计报警，停运真空侧、氢气侧油泵，报警消失，机组维持运行。
2.2进油原因分析
研究发现，密封油在空气侧、氢气侧、真空侧的分配存在不均衡现象，这表明密封瓦的运行出现了异常情况。
停止运行后，对密封瓦进行认真、仔细的检查。在生产制造当中，为确保所提供的零部件可以实现通用，配备有密封瓦定位销孔。通过检查后发现，定位销并没有按设计方案安装于上半部分，这就造成了密封瓦的移动非常的不方便，使其失去了自位能力。在生产过程中，当出现卡涩时，密封瓦间隙受到一定程度的影响，不同路径的密封油串流，最终导致氢气侧排油腔室满油，并溢流进入发电机。
通过测量发现，排氢节流孔偏小或者发生堵塞，使得空气侧密封瓦座内气压与回油室气压失去了平衡，导致气堵的形成，进而影响到密封油的正常流动，使得密封油进入氢气侧回油室。
通过对真空侧油压调整止回阀的检查发现，它的起座压力过低，导致不同部位的压差达不到设计值，部分密封油流入氢气侧回油室，从而增大了该位置的油量。
经分析认为，密封瓦定位销安装位置错误是发电机进油的主要原因；密封瓦座排氢节流孔直径偏小或堵塞，真空侧油压调整止回阀起座压力过低等是发电机进油的次要原因。
3解决措施
3.1密封瓦检修
对密封瓦的各项参数进行检查、测试，确保是否符合设计要求，确保是否存在数值上的错误。对密封瓦座的各注油孔、排油孔进行检查，确保各个通道是否畅通，并及时进行处理。
3.2更换真空侧油压调整止回阀
为解决上述故障，需要进行相关配件的更换，并对更换的止回阀进行压力测试，确保起座压力满足生产需要。
3.3新增测点和表计
为了对密封油系统进行更加全面的监测，新增以下项目:
（1）在励端空气侧回油管，安装针形阀，以用于负压的监测。
（2）临时安装透明塑胶管，对汽、励端氢气侧油泵入口液柱高度和回油中气泡情况进行观察分析。
3.4运行中的措施
在运行过程中，也需要采取适当的措施，以保证生产的正常进行。具体来说：对运行中的各项参数进行及时的监测分析，如果氢气压力波动超过1kPa，励端氢气侧密封油泵入口压力超过80kPa或空气侧油箱液位出现了很大程度的下降，则应即刻停止真空侧密封油泵，并调节励端氢气侧密封油泵入口压力，使其低于20kPa。
设备正常运行时，如果发生了低位检漏计液位高报警，应逐个进行检漏计排油。排油时，应避免排油窜入发电机出线罩检漏计，导致跳机。
4结语
总的来说，随着经济社会的发展，对机组的安全性、可靠性有了越来越高的要求，其中，发电机密封油系统对于机组非常重要，三流环密封油系统的应用，可有效防止发电机氢气外漏，表现出了非常好的密封效果，但其结构复杂，在运行过程中容易发生进油事件。因此，本文通过对相关问题的分析，提出了相应的解决措施。研究表明，对于相关设备的安装及生产制造需严格要求，确保各个环节都能严格按规范进行，特别是在零部件的生产过程中，应严格按设计方案进行加工，如此才能保证设备性能达到预期效果，从而为机组的安全可靠运行提供充足的保障。
参考文献
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作者简介：聂心洋（1990-05），汉族，安徽省蚌埠市五河县，集控值班员副值岗位，助理工程师，大学本科，640WM超临界机组集控运行