钱堰
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 江苏 南京 210028
摘要：如果充油的变压器内部发生放电故障，绝缘油迅速分解产生的油流和气流就将推动瓦斯继电器接点动作，接通指定的控制单元，发出报警信号或使跳闸接点接通，通过变压器非电量保护出口继电器，使变压器高低压侧断路器跳闸。为保证气体继电器动作的灵敏性和准确性，需要定期进行检验。
关键词：气体继电器；检验流程；优化
引言
电力变压器指的是电力系统一次回路中供输、配、供电用的变压器。电力变压器结构繁杂，运行环境相对较差，如果发生故障事故的话，对电网波动和供电的可靠性也有较大的影响，所以需要对于具体状况采取对应措施。因为变压器是连续运行，在实际工作中可能出现各种故障，重大事故不仅会导致变压器自身出现损坏，还会造成电力供应的中断，给工厂造成一定的生产经济损失。因此日常点检和维护变压器在工作中占很大的作用，更重要的是值班人员应当对变压器可能出现故障的处理措施进行学习运用。
1气体继电器安装及定期校验要求
为确保气体继电器在变压器内部出现异常或故障情况下的可靠动作，行业、企业反事故措施对气体继电器安装要求及定期校验均做出了相关规定。
国能安全１６１号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》１２．３．５条规定“气体继电器应定期校验。当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成分，同时取油样进行色谱分析，查明原因及时排除”。
２０１８年《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施》９．３．１．４要求“气体继电器和压力释放阀在交接和变压器大修时应进行校验”；９．７．２．１要求“冷却器与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于１０ｍｍ”。
2变压器常见的故障
电力变压器为了在供配电系统中能实现电压变换、电能输送，满足不同电压等级负荷需求的核心器件，贵溪冶炼厂使用最多的是三相油浸式电力变压器，电力变压器是直接向用电设备提供电能的配电变压器，其绕组导体材质有铜绕组和铝绕组两种，在工厂使用最为广泛的是低损耗铜绕组变压器。在运行中的电力变压器，由于内部或外部的各种原因会发生一些异常情况，从而影响变压器正常工作造成事故。变压器的故障主要发生在绕组、套管、铁芯、分接开关和油箱等部位，最常发生的故障是绕组故障。其中以绝缘老化和层间绝缘损坏的最多，其次是分解开关失灵，套管损坏，绝缘油劣化。故障类型多种多样，只要充分了解变压器的实际运行状态，运用各种诊断方法就能提高诊断故障的准确性，从而更好地去处理故障和解决问题。
2.1变压器发生故障的原因
（1）制造工艺本身存在的缺陷。例如加工不精细、材料质量低劣以及设计不合格等。
（2）变压器在运行中缺乏良好的维护和管理。如故障设备修复不彻底，检修后安装不细心，干燥处理不充分，或者由于检测能力有限导致的某些故障未能及时发现等。
2.2变压器故障分类
（1）绕组故障。变压器绕组是构成变压器输入、输出电能的电气回路。变压器绕组故障除外在影响因素外，大部分是绕组本身结构和绝缘不合格引起的，不仅影响到绕组本身，并且对引线、铁芯、绝缘层等都有非常大的影响。在绕组断路的情况下，高压侧有一相断路时，变压器将处在非全相运行状态，会造成低压侧三相电压、电流的不平衡；高压侧有两相断路时，断路的两相均无电压输出，电压器则为单相负载运行，所以必须更换或修复绕组。
如果变压器绕组有松动、变形、失稳，绝缘损伤的现象，变压器虽然能够运行，但实质上抗短路能力差，内部易受损，若外部短路等发生进一步故障时，会使绕组内部更加松散，极易造成局部放电损伤导线。这类故障一般处理方法有：①修复内部变形部分，必要时应立即更换绕组；②紧固松脱的衬垫和撑条，并且拧紧压圈螺钉；③修复改善结构，提高机械强度修补绝缘等。
（2）引线故障。引线是变压器内部绕组与外部接线的连接环节，它的接头通过焊接而成，因此焊接质量不好将会直接影响引线故障的发生。引线相间短路如果不及时处理会导致绕组相间短路，引线接触不良则会产生局部引线烧断，使得变压器停止运行。引线接触不良可能的原因有：分接开关损坏、螺栓松动和焊接不牢。此类问题解决方法就是在变压器停运检修时，对接触不良的螺栓都重新紧固，在检修焊接前必须将焊接面清洗干净，并且将开关转换到位，逐个紧固螺栓，确信一切无误后再将变压器投入试运行。
（3）套管故障。套管是变压器内绕组与油箱外联结引线的保护装置，因为长期受到电厂、污染、风雨等影响，使得瓷釉龟裂及绝缘老化，是变压器故障多发部位，其故障主要有：套管炸裂、套管移位、开焊等。套管爆炸将使变压器停运甚至烧毁，套管移位、开焊会有水顺着套管进到变压器本体内，导致变压器绕组短路或者相间短路。因此及时清除瓷套管外表面的积灰和污垢极其重要，当发现套管密封不严或绝缘受潮劣化的情况时，应当立即更换套管。
3气体继电器检验流程
ＤＬ／Ｔ５４０—２０１３《气体继电器检验规程》规定，对拆下或备用的气体继电器应进行外观、绝缘电阻检查、耐压试验、密封性、流速整定值、气体容积整定值及干簧接点导通试验等例行检验。其中，外观检查时，除了检查气体继电器外壳清洁、无锈蚀、无油漆脱落及玻璃窗刻度清晰外，其余都是针对气体继电器本体端子、接线及机械部位。为此首先需要把气体继电器有引出线的上端面打开，检查气体继电器，之后回装密封上端面，将气体继电器连同外壳固定在检验台上，开始电气性能和动作值的校验。
4气体继电器检验中拆、装流程优化
从气体继电器检验流程可以看出，清洁、完好的气体继电器外壳基本不参与机械部分检验。气体继电器两侧及上部端面密封垫性能是否良好及安装位置是否正确，是气体继电器检查、安装中必须注意的。
为节省气体继电器检验更换时间，确保气体继电器与管路连接的可靠性，对气体继电器备件检验的拆装流程可作如下优化：拆除气体继电器二次接线；关闭气体继电器油枕侧阀门；排出气体继电器上端盖部分的绝缘油，做好变压器防污保护措施；拆除气体继电器上端盖固定螺栓；缓慢取出需要校验的气体继电器机构，之后更换上校验合格的气体继电器机构，放好密封圈并用螺栓固定好上端盖，打开气体继电器油枕侧阀门，恢复气体继电器二次接线。校验合格的气体继电器更换完毕，气体继电器机构拆除和更换全部用时１ｈ左右。
按照上述方法更换有备件的变压器气体继电器，大大缩短了更换时间，减轻了气体继电器更换劳动强度，提高了设备密封的可靠性，大大降低了工作中的安全隐患。
结语
气体继电器检验流程中常规的拆装方式，易因拆装工艺不良、操作不当而使得气体继电器连接部位的法兰密封、波纹管及阀门处形成隐患的概率增加。为此，减少波纹管安装之后的位置变动、气体继电器两端法兰的拆装，通过更换气体继电器内部机构以完成气体继电器的定期校验，对变压器的安全运行能起到积极的作用。
参考文献
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