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摘要：工艺管道安装可以被看成是一项特殊工程项目，在石化领域中占据较高地位。虽然当下国内很多石化企业认识到保证工艺管道安装质量的必要性，且在技术层面上也做出革新，但实践中依然暴露出焊接风险偏高、防护不到位、安装图纸审查不全面等问题，亟待解决。主要探究石化工程工艺管道的安装施工情况，分析其中暴露出的不足，提出几点可行的质控措施。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质控对策
引言
石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。
1石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
1.1焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
1.2防护不到位
高度复杂性是石化工程工艺管道安装阶段的典型特征之一，部分管道安装阶段需跨越多种构筑物。在布线路时，受人员素质、设备技术水平及施工场地等多种因素的影响，部分施工单位可能会省略了二次套管保护施工这一步骤，增加了管线结构破损情况发生的风险，也可能会演变成诱发管道安全事故的诱因。
1.3图纸与材料审查不全面
在工艺管道安装阶段，部分施工单位为追赶工期，而没有严格依照相关规范标准审查工程设计方案，以致图纸内存在的不足、疏漏等未及时查处，很可能导致管道安装阶段设计频频变更，不仅会降低管道整体安装质量，也会拖延工期，增加造价成本。
1.4阀门安装问题
阀门是石化管道的重要构件，形体虽小，但其安装效果和管道能否正常使用存在密切相关性。部分人员可能会出现不规范的施工行为，比如针对设计要求水平布设的阀门，实际却以倾斜或倒置形式安装，不利于管道内部液体顺利流通。
1.5管道防腐问题
石化工程内管道需要长期运输高温、高压、腐蚀性强的物质，这就要求施工阶段在选用耐腐蚀性强管材的基础上，联合使用防腐处理手段。但在真实的工况下，很多施工单位为获取更大经济效益，在选购管材环节未能加强其防腐性能的把关，或施工阶段的防腐层厚度和设计要求间存在较大出入，以上问题若在管道安装早期不被察觉和解除，则很可能是减缩管道的使用年限、增加管道内介质大规模泄漏等事件发生的风险。
2优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
2.1加强管段审查验收工作
管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。
2.2提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
2.3重视阀门安装质量
在工艺管道安装过程中，不仅应当对阀门和管道连接质量做仔细检查，使用前的强度试验和密封性实验必须百分百覆盖，另外，还应当对阀门连接形式进行反复核对，不能出现单向阀门反向安装，或是高压管道接低压阀门的错误，同时阀门安装必须保证同轴度及间隙，尽量保证阀门安装处于无应力状态下使用，以延长阀门使用寿命及安全性。
2.4重视管道气密性
想要进行管道耐压与气密性试验，通常会对管道进行水试压。水试压之前，管道的膨胀节会提前设置临时约束装置，试验压力表在检验周期内，刻度值打满会为被测管道压力的1.5～2倍，压力表也应当在2块以上。试压时，先要提前排尽空气，给管道充水，保证管道所受压力是1.5倍设计压力。当实验的压力值和试压值相等，则应当由试验人员对管理系统做检查，借助相关工具的支持，保证检查的有效性。如果在停压1小时内，压力依然正常且无任何异响，就可以证明管道强度压力试验合格。如果压力值骤降，严禁带压处理，应当在降压条件下对管道进行修复，当管道缺陷得以解决，再进行重新的试验。
2.5重视人员素质的提升
在施工管理中，应当严格遵循持证上岗制度的要求，聘用具备一定工作经验和专业素质的工作人员，降低安全隐患。另外，每一次工艺管道安装过后，都一定要对施工中出现的问题，进行开会讨论，进而及时发现并第一时间排查可能存在的安全隐患。
结束语
石油化工业在国家建设，国计民生中占有重要地位，石油化工业的良好发展，对于我国制造业、农业、纺织业、食品医药行业等都有重要影响，石油化工工程管道安装是一项极为复杂的工作，对于石油化工业的发展有巨大的影响，一直以来倍受关注，现在我国大力发展石油化工业发展，基础设施建设就更应该保质保量，及时发现施工中的问题，通过科学方法，认真的施工态度，积极探索解决问题办法，保证管道安装施工问题得到有效解决。
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