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化工工艺的风险识别与安全评价张国磊

发表时间：2020/11/18 来源：《基层建设》2020年第22期作者：张国磊

[导读] 摘要：化工工艺对人们的日常生活和行业发展都具有重要意义，但由于化工工艺所具有的危险性，在发展化工工艺的同时，更需要加强化工工艺的风险识别和安全评价，避免在工艺进程中发生风险事故。

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        摘要：化工工艺对人们的日常生活和行业发展都具有重要意义，但由于化工工艺所具有的危险性，在发展化工工艺的同时，更需要加强化工工艺的风险识别和安全评价，避免在工艺进程中发生风险事故。本文对化工工艺的风险识别与安全评价进行分析，以供参考。
        关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
        引言
        在化工企业当中存在较多的危险因素，因此进风险识别和安全检查是十分重要的，化工生产企业中危险因素较多，设备也较为复杂，因此对化工工艺进行安全评价是非常必要的；它可以帮助降低风险和事故发生的频率，对于保证化工生产安全具有十分重要的作用。与此同时，它是一项较为系统和复杂的工作，需要实际操作人员具有较高的专业基础和科学的方法以及一定的实际操作经验和高度的责任心才能妥善的完成此项工作。
        1化工工艺概述
        通常，化工工艺主要包括以下三个环节：第一，对原料进行处理。在化工生产中需要重视原材料处理工作，一般是对不同种类的原材料进行科学合理划分，同时要根据划分结果对原材料进行有效的保管和储存。在对原材料进行处理时，需要根据化工生产的具体要求完成原材料净化、混合、乳化或者粉碎等预处理工作，方便下一步化工环节顺利进行。对原材料进行科学有效的处理，能够减少化工生产过程中的安全事故，同时能够减少后续化工生产环节的工作量，提高化工生产效率，保证生产效益。第二，化学反应过程。在化工生产过程中，化学反应是化工工艺流程的关键环节。在这一环节中，需要对预处理完成的原材料，利用压力以及温度等进行处理方法使原材料产生反应，并且要保证原材料能够达到一定的反应率与转化率。化学反应的种类比较多，是容易出现安全事故的重点环节。因此，在开展化学工艺风险识别以及安全评价时，要重视化学反应环节的安全评价过程。在化学反应中需要对预处理后的原材料进行还原、氧化、分解、聚合、焙烧以及异构化处理等。这样才能够获取化学生产需要的生产物以及混合物。第三，产品精制过程。这是化工生产过程中的最后环节，主要是对经过化学反应后的生产物以及混合物进行提纯与精炼。在这个环节中需要使用特定的设备，保证在物理以及化学条件下可以有效去除生产物内部含有的杂质，同时完成混合物分离处理等作业。在这一环节中容易出现安全事故的主要部分是特定设备，因此，需要重视设备风险识别以及安全评价等工作[1]。
        2分析研究危险行业的化工工艺技术现状
        系统研究了我国危险行业的化工工艺技术，分析了化学产品，在化学原理的基础上进行有效反应。通过反应生成化工的原材料，转变成日常生产加工产品的过程技术。其中所涉及到的化工反映刘成措施，以及有效防范危险保障措施，都被称之为生产工艺的化工工艺技术。归根到底，所有的化工工艺都要依据化学材料的原理以及进行化学反应的处理过程，才能制成化学产品的精致生产流程步骤。但是在生产化工产品的过程中，所涉及到的化学产品原料的化学反应以及防范生产的安全有效措施和生产工艺流程技术，都需要注意安全的防范措施，有效防范火灾以及人员中毒爆炸等安全事故发生。鉴于这种危险化工工艺的生产流程步骤，需要正规的按照工艺规定的要求，进行化学反应过程的生产操作过程及措施，有效预防安全事故发生。总之，严格按照化工企业规定的工艺流程加工过程，进行生产加工化学工艺产品。针对生产前要做好原材料以及设备和化工反应所使用的装置要进行严格的检验，合格才能予以批准生产。对于工艺技术流程步骤，也要进行安全防范措施监督或管理实施有效措施保障，为我国化工企业及生产工艺技术奠定安全的生产防范措施管理体系。
        3现代化安全评价技术
        随着我国科学技术水平的不断提升，诸多新型的信息化管理设备逐渐的出现在了人们的视野当中，并且在我国各行各业当中得到了广泛的应用［2］。在这种情况下，在经费充足的情况下，我们也应重视化工工艺安全评价技术的革新，有效地应用信息化评价技术。

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为此，首先根据现运用信息化安全评价技术对化工工艺的安全性进行量化分析，通过信息化设备准确有效地计算出各类工艺的具体安全指数，从而保证相关的操作人员能够直观的了解到该项工艺的安全性情况［5］。其次，应该有效地利用计算机设备模拟出该项工艺的流程，将各项工艺的参数输入到模拟面板当中，通过观察模拟工艺流程来预估出该项工艺可能出现的风险问题以及安全性情况，对于一些具有较强风险的环节制定出具有针对性的解决措施，从而有效地提升化工工艺的安全性，进而提升各项化工资源的有效利用率。
        4化工工艺的风险识别和安全评价的具体内容
        化工工艺离不开大量机械设备的使用，在设备的风险识别和安全评价中，必须充分考量到设备的操作难度、技术要求、维护需求、故障几率等情况。比如在化工工艺的设备应用中，大部分都需要经过发热和传热的过程，那么设备的热能稳定性就是风险识别的重要影响因素，缺乏良好热能稳定性的设备就会在发热和传热的过程中产生故障，影响到工艺质量和生产安全。在设备的使用过程中，操作人员的操作能力也是设备的风险识别和安全评价的重要影响因素，所以也许要对操作人员的操作能力进行监督和审核。
        5风险识别与控制
        5.1从设备运行周期控制设备安全
        主要包括设备周期的安装、控制和运行。从这三个不同的阶段保障设备的运行周期的安全。具体要从化工企业的实际出法，不同的化工企业设备、运行周期不同，设备的结构、选材、设计、加工过程和操作过程也有较大差异，所以为保证设备运行周期的安全应该从多方面入手，保证各个环节都处在绝对安全的状态。
        5.2危化品的自动化管理
        加强危化品的自动化管理，存储危化品的场所应设置空气流量检测仪，湿度温度检测仪，以及有毒有害气体检测仪；将所有的检测仪制成联动系统；当有较大数据变动时系统会自动报警并通知检测人员，以便于及时处置。
        5.3结合国内对风险识别和安全评价经验
        化工工艺的风险识别和安全评价是确保化工工艺安全性的重要保障，但由于化工工艺极高的专业性，需要对化工工艺具有极高技术性了解的人员进行风险识别和安全评价，才能够达到有效的识别和评价作用。国外发达国家由于化工工艺的发展历史较久，对于风险识别和安全评价经验较多，研究也较为深入。我国的化工工艺研究起步较晚，在风险识别和安全评价方面可以适当借鉴国外的经验，为我国的化工工艺风险识别和安全评价体系的建立提参考，并加速我国化工工艺风险识别和安全评价的发展效率。
        结束语
        总而言之，在化工生产过程中，化工工艺本身是非常重要的关键环节。在对化工工艺进行设计时，必须严格按照我国的相关法律法规，保证化工工艺设计的规范性以及标准性。同时要重视化工工艺的风险识别以及安全评价等工作，要根据化工工艺风险识别以及安全评价的具体内容制定科学完善的安全评价体系。从而为化工工艺的改进和优化提供准确的信息参考，保证化工工艺的整体安全性，才能够推动我国化工行业的健康稳定发展。
        参考文献：
        [1]田丰.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工设计通讯，2019，45（12）：107+179.
        [2]郝宏伟.化工工艺设计风险防范措施探讨[J].化工管理，2019（35）：89-90.
        [3]吕友虎.化工工艺设计中的安全风险及控制探讨[J].化学工程与装备，2019（11）：236-237.
        [4]郑禄宾.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].化学工程与装备，2019（01）：301-302.
        [5]方飞.危险化工工艺安全评估系统的设计与实现[D].浙江工业大学，2018.