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化工工艺中常见的节能降耗技术苏彩强

发表时间：2020/11/9 来源：《基层建设》2020年第21期作者：苏彩强

[导读] 摘要：随着我国社会的持续发展变化，化工生产的应用也越来越广泛。

        身份证号：33032219710823xxxx 温州金源新材料科技有限公司浙江温州 325799
        摘要：随着我国社会的持续发展变化，化工生产的应用也越来越广泛。利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。基于此，本文针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行探讨分析，以供参考。
        关键词：化工工艺；节能降耗
        引言
        对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。
        1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
        能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高[1]。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
        2节能降耗技术
        2.1对节能生产设备进行应用
        在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益[2]。
        2.2对阻垢剂进行合理的应用
        在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。
        2.3加强循环利用
        在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。

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具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
        2.4降低生产中的动能消耗
        （1）在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，而对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来。与此同时，要对阀门作用进行充分的发挥，不断提升相关系统运行的稳定性，使各项设备的荷载力有效降低，这样既可以将各项设备的使用寿命适当延长，又可以将其能耗量有效降低[3]。（2）要对生产过程中的热量供应加强改进和完善，且要将节能降耗作为主要的改进目标.一般在化工生产期间，相关系统能够对各环节的温度情况进行准确的反映，对该系统保持重视，可以帮助相关人员全面了解每个热源的温度状况，并帮助其更好地落实相关控制工作，从而避免不必要的能源消耗问题。（3）优化改进供热系统，在对供热系统进行优化改造的过程中，可通过组合装置的方式对系统进行优化匹配。具体实践过程中，可结合不同温位热源的功能特征，对供热装置进行合理搭配、组合，使装置之间也能实现联合运行，从而在最大范围内对冷、热能源进行转换，从根本上杜绝高热低用问题的出现，实现对热能资源的高效利用。（4）积极推广污水回收技术，在具体生产过程中，化工企业必须要强化对水资源的高效管理与合理应用，从根本上避免漏水、滴水、冒水等现象。与此同时，化工企业还要结合当前实际的发展特征，对污水回收利用技术进行推广，最大限度发挥出水资源的应用价值，减少不必要的消耗。除此之外，还要对热、电等资源进行回收应用，这样才能最大限度提高节能降耗效果。在化工生产过程中，对于剩余资源也可以进行综合应用，在发电、制冷转换技术的辅助之下，实现对剩余能源的循环再利用，从根本上杜绝能源浪费问题[4]。
        2.5积极应用新技术、新设备和新工艺
        在化工生产过程中，为了达到节约能耗，提高生产效率的目标，还需要积极采用新工艺、新设备和新技术。实践过程中，相关工作人员可根据化学反应特性，对现代化先进的生产工艺进行应用，以提高化工生产水平。对节能连续型的生产工艺进行选择，通过技术改造与升级，来提升化工产品的综合效益。正常情况下，化工企业都要优先选择能量转换率高、操作简单便捷、连续性好的生产工艺，这样就能有效避免间歇性生产问题，最大限度减少能源浪费。除此之外，还要对各种现代化新设备进行应用，具体如加热炉、电机拖动系统、供冷器、换热器、高效分馏塔等，对新设备进行合理应用，也能够有效减少化工生产过程中的能源消耗，最大限度提高化工生产质量和效率。
        结束语
        综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。所以，在未来的时间里，化工企业需结合自身发展的实际情况和需求，合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。
        参考文献
        [1]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理,2019(12):184-185.
        [2]凡泽佑.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].化工管理,2019(12):45-46.
        [3]梁乾星.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯,2019,45(03):162+186.
        [4]焦龙玉.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工管理,2019(09):53-54.