张攀攀 李婉秋
身份证号：34222119910101****
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摘要：近年来, 许多建筑均采用了预制装配式建筑结构, 由于预制装配式建筑结构体系属于高新技术范畴, 因此在建筑施工中难免会因经验不足出现各种问题。以实际工程为例, 从外墙临时支撑系统、具体施工方法、合理控制外墙垂直度和水平度进行分析, 对预制装配式混凝土外墙节点防水具体做法、密封胶施工、防水工程检验方面进行了详细阐述。
关键词：预制装配式;混凝土外墙;施工方法;节点防水;
处在当前建筑工程领域蓬勃发展阶段, 预制装配式混凝土工程施工也得到长足进步, 施工中外墙施工技术的应用是比较重要的, 在这一环节提高施工技术应用水平, 才能有助于保障整体工程施工效果良好呈现。预制装配式混凝土外墙施工中提高质量管理水平, 保障施工的质量较为关键。
1 预制装配式工程发展影响因素和施工难点
1.1 预制装配式工程发展影响因素
预制装配式工程的发展中, 受到诸多因素的影响, 由于前期一次性的成本比较高, 这就使得在经济上成为一个影响发展的因素。工业化的发展中, 工业化生产能从很大程度上提高劳动效率, 以及节省经济成本。但我国的工业化程度还相对比较低, 预制装配式工程的发展中前期一次性成本相对比较高, 这也是影响其进一步发展的原因[1]。另外, 工艺水平不高以及工业化程度低也对预制装配式工程的发展产生了影响。当前我国构配件产品的形式也相对单调, 机械化工业化水平相对比较落后, 使得构件生产无法满足质量标准等。
1.2 预制装配式工程施工难点
预制装配式工程的施工中, 结构施工难点是需要解决的, 混凝土构件在工厂预先加工生产, 然后运输现场吊装。但是混凝土预制构件整体相对比较笨重, 也有着很大的体积, 所以在对混凝土构件的堆放以及运输管理就存在难度。所以, 多数构件是通过预制构件现场装配, 使用大量起重机械, 但由于重量大以及部分构件形状复杂等, 这就会对吊装施工提出很高要求[2]。另外, 预制装配式工程的施工难点还体现在有着比较高的精度上, 施工中对构件尺寸要求较高, 对固定件的连接要求有着高要求, 需要按照施工图纸严谨的操作, 保障施工后的质量符合设计的标准。
2、预制装配式外墙的吊装
2.1、吊装工艺流程
测量放线→墙板的进场检查→墙板编号→吊具安装与调平→吊装外墙板→调整标高→调整垂直度→就位及微调。
2.2、吊装前楼面处理
(1) 在浇筑完混凝土之后, 接下来及就是要进行楼面的放线, 全部梁底墨线都得要按照相应的规定来弹出, 将线弹科学、合理化的控制在与柱边、梁边的30mm的位置, 并且还得要进行复核, 之后再控制线的转角交界的地方利用红漆来进行统一的标注, 之后控制线恢复, 等到放线结束以及标高调整之后依照楼面外围的墨线来安装PC (PCF) 板。 (2) 在基层平面之上来利用水准仪调整预制构件标高的硬垫块, 这样做的目的就是后续的调整。 (3) 楼层外围安装PC (PCF) 板和楼面间的缝隙应用封堵条 (PE条) 要保障安装的牢固性。
2.3、吊装顺序
PC板的吊装原则主要就是每一个单元平面端头第一块凸窗为初始点, 依照水平的顺序来进行依次连接, 依照吊装PCF和凸窗板块, 在吊装完成之后, 流水来进行相应的加固作业。
3、预制装配式混凝土外墙的安装
3.1、安装工艺流程
柱、剪力墙钢筋绑扎→PC墙板吊装→安装墙柱模板→梁板模板支筑→梁板钢筋绑扎→水电预埋→浇筑梁板混凝土
3.2、安装就位与校正
将预制装配式混凝土墙板安装在适当的位置之后, 将其竖直的进行相应的固定, 在这个过程之中, 利用可以用到材料来来调整钢管鞋支撑。
墙板和钢管之间进行斜支撑、现浇混凝土和钢管之间还得要利用螺栓来将其固定住。在上面各个工序完成之后, 另外还得要调整垂直度、水平度等等, 在调整的过程之中要利用小型千斤顶和长短钢管斜支撑, 其主要目的就是要充分的保障水平及垂直度, 最总有效的保证构件位置的精确性。
3.3、与现浇结构的连接
(1) 与梁板顶部的连接
利用线支撑来固定预制装配式混凝土墙板的顶端和框架梁之间连接的部位, 利用之前预留的U型插入到钢筋上端的内侧, 并且还得利用现浇混凝土来连接钢筋与梁。主箍筋起到的支撑性的作用, 将主筋架起来, 依照从上到下的方式来将已经掰开的箍筋。其优点主要表现在可以有效的保障构件与相应的抗震规范保持一致, 操作简洁, 施工便利, 下部利用限位来进行有效的连接, 上端锚可以起到固定的连接的效果。
(2) 与梁板底部的连接
墙板竖向连接主要应用的是灌浆套管额预埋钢筋之间连接。也就是套筒预埋在上一层墙板的内部, 灌浆孔预留的位置要保障和底部之间有一定距离, 并且还得将竖向插筋预留在下层墙板的顶端, 在灌浆之前, 需要保障墙板位置的精确性, 并且还将其固定, 关键套筒还得要和钢筋连接的接头要一致。灌浆材料一般都是水泥, 应用水泥灌浆材料的关键就在于可以连接多种预制装配式混凝土的构建, 且整体性优良, 流动性强、高强度, 操作便利, 可以有效预防裂缝的出现。
4预制装配式混凝土外墙施工技术应用
第一, 混凝土外墙制作技术应用。预制装配式混凝土外墙的实际施工技术应用过程中, 涉及到的施工环节比较多, 在对混凝土外墙生产制作过程中, 就要按照严格的流程执行, 模板组装时要把连接模板螺栓拧紧, 保障模板间的紧密, 做好去毛以及清洁的工作。脱模使用油质脱模剂, 然后通过棉纱擦拭修补[3]。铝合金窗框的安装中就要做好内径和窗框大小相同的限位框, 将限位框安装内模当中连接限位框以及窗框保障不出现脱离的情况。实施预埋件安装的时候, 就要保障定位的精确, 随后进行保温层的铺设以及结构层钢筋入模和结构层混凝土浇筑养护等。
第二, 混凝土外墙吊装技术应用。混凝土外墙施工技术的应用当中, 在制作好混凝土外墙之后, 就要实施吊装施工, 吊装施工也要按照相应的流程要求施工。首先, 在准备工作环节要加强质量控制, 也就是确定构件的轴线以及型号, 要和设计图纸的要求相契合, 为保障把预制装配式混凝土墙板底部标高控制合理范围, 可在墙板内标一米水平标高线。吊装工艺的实际实施, 就要先把接驳器安装预制装配式混凝土墙板当中, 吊装中选择多功能吊运钢梁, 按照起吊点位置对称主梁中心线, 把吊点模数化安装, 结合各类型构件, 对吊点更换。
第三, 混凝土外墙安装技术应用。预制装配式混凝土外墙安装技术的应用中, 需要遵循严格的施工要求, 安装就位和校正是比较基础的施工部分。把预制装配式混凝土墙板安装合适位置竖直固定, 在这一施工中运用的材料主要是可调节钢管斜支撑, 通过螺栓固定。然后对墙板进行调整, 对墙板的垂直以及进出和水平细微的调整, 这一施工操作中比较常用的工具就是长短钢管斜支撑以及千斤顶, 是保障墙板构件位置精确的重要施工工具[3]。再次, 和现浇结构的连接施工操作中, 就要从几个点加强重视, 和梁板顶部连接过程中, 通过线支撑把预制装配式混凝土墙板框架梁以及顶部连接固定, 把钢筋从上面的内侧预留的插口插入, 通过现浇混凝土把钢筋和梁连接好。在和梁板底部连接过程中, 灌浆套筒以及预埋钢筋连接方式是比较常用的, 具体的操作当中, 就要把套筒预埋上层墙板内部底部, 把灌浆孔预留和底部有相当距离之处, 灌浆前就要保障墙板的精确位置并做好固定操作。灌浆比较常用的是水泥材料, 和钢筋连接头相匹配, 能保障其良好的整体性, 也有着比较高的强度。最后, 在和框架柱的连接过程中, 就要把柱钢筋以及剪力墙绑定, 接着吊装墙板, 把锚固钢筋放在精确位置, 通过这些操作就能保障预制装配式混凝土外墙施工的质量。
5 结语
综上所述, 在当前发展形势下, 提高预制装配式混凝土外墙的节点密封防水效果依然是建筑领域中的难点问题。我国建筑领域中的预制装配式混凝土外墙防水技术通常以施工和设计为主, 在密封材料后期维护与密封胶材料性能等方面的研究还不够全面。密封胶粘结性、深度和尺寸会对外墙防水效果产生直接影响, 为此需要提高现场验收强度, 提高检查结果的可靠性。
参考文献
[1]肖芳, 李明.预制装配式混凝土外墙施工技术和节点防水技术研究[J].中国建筑防水, 2018 (06) :25-28.
[2]黄征.预制装配式建筑外墙防水密封现状及存在的问题[J]山西建筑, 2018, 44 (25) :110-111.