探究产品全生命周期管理系统的设计与实现

发表时间:2020/10/28   来源:《科学与技术》2020年6月第18期   作者:曹昊阳
[导读] 计算机技术的快速发展,逐渐被各个领域应用和推广,许多的制造业企业也研发出适合自己企业应用的商用工具,如软件的开发、信息系统的提升等,用来实现对企业运作管理的精细化和信息化。
        曹昊阳
        中车永济电机有限公司           山西永济        044500
        摘要:计算机技术的快速发展,逐渐被各个领域应用和推广,许多的制造业企业也研发出适合自己企业应用的商用工具,如软件的开发、信息系统的提升等,用来实现对企业运作管理的精细化和信息化。产品全生命周期管理系统的设计目的是为了提升装备制造企业的技术管理水平和产品的研发能力,从而提高和实现企业自身管理水平的全面信息化。
关键词:产品全生命周期 管理系统 设计与实现
        产品全生命周期是指,一种产品从开始进入市场一直到最后退出市场,在这期间所经历的生命循环过程,产品的利润与销售量在时间的更替中不断变化着,直到完全退出市场则标志着产品全生命周期的结束,并分为推广、成长、成熟与衰亡四个发展阶段{1}。产品全生命周期管理系统的设计从开始变要预估该产品在市场运行时所出现的各种问题,继而企业的各个部门要共同协作来完成产品全生命周期管理系统的完善与更好的实施。
1、产品全生命周期管理系统的设计
1.1提高了设计的标准化与通用性
        运用信息化的管理模式可以更进一步的提高所设计产品的标准化水平与通用化程度。第一,由于文件服务器包含了产品的基础信息与产品全生命周期管理系统的所有数据,相关设计人员可以在产品设计中从系统中引用多种相关数据与标准,从而更方便于设计;第二,对于系统材料库的使用,可以在一定程度上制约着基础原料与外购配套件的款式与规格,这样采购与库存的数量就会减少;自主研制配件各类减少了,这就节省了相关设计人员的开发、采购的成本与设计本身的成本,加速了企业资金的运转。
1.2提升各部门共同的工作效率
        系统设计的模式是共同工作模式,在这个设计的过程中,首先就要对系统的管理制度与流程进行整顿、优化,再把制度以流程的方式进行固定化,既实现了在产品研发过程中的共同协作,又利用网络程序取代了人工运作的过程和开会交流的沟通,通过电子化的程序,让各部门的工作人员能在同一个平台上进行有效的交流与沟通,使电子数据充分发挥了高效传递的特点,提升了信息化应用的整体水平,使工作效率与工作质量都得到了很大的提高。
1.3企业的数据安全得到了保证
        以前技术档案的管理是手工操作的,信息的传递也是通过书面纸张形式来体现的,产品的所有信息都呈现在纸制文件上,对企业的数据技术的安全造成了相当严重的威胁。通过对系统的设计,把技术文件与数据分离开来,数据存放在数据中心,加强了纸制文档与数据的业务关联,既保证了数据间的逻辑与联系,又完美保护了企业数据信息的安全。通过控制管理数据库的逻辑追朔,又实现了打印的管理与掌控、报表的形成与导出,从而实现了图片文档的电子签名。
1.4对产品管理的便捷化
        产品全生命周期管理系统的设计核心是零部件,用BOM为主体对数据信息进行重新组织{2}。

这种结构设计加强了对电子装备设备制造产品零件、品种多样的研发和管理,简化了传统按订单来准备对产品的研发和数据生产、更改、建档的复杂的数据信息结构关系,大大缩减了人力输出也成本的投入,流程更加便捷。
2、产品全生命周期管理系统的实现
2.1实现了信息管理与技术的相结合
        产品全生命周期管理系统是以技术管理的优化与创新,对信息系统的程序进行固定化,最终目的是要让企业的产品开发速度与开发质量都有所提升,缩小系统设计成本的输出,让企业在大的市场竞争环境中占有更多的市场资源。建立了较为完善的信息数据库,能过对数据的控制来掌握整个系统的信息量,不再是人为的手工抄写与保存,且设有相应的还原与备份系统,大大加强了信息数据的保密性,从而更有效的保护了企业商机的安全,提高了企业的工作效率。
2.2实现信息管理系统逐步代替传统管理系统
        传统的数据信息管理是由人为手工记录与传递交接进行确认的,最大的弊端就是所记录的文档仅此一份,没有备份;工作人员之间也没有交流,各干各的,一道工序的完成需要按部就班的来操作,只有上一个程序结束才能进行下一个程序从而完成整体信息,管理模式也是以单一位置设定的。
        运用现代信息管理技术,以网络化与信息化的模式进行管理,实现了信息的串行运行,且实现了数据库的网络化与网络技术相结合,共同运作的协同工作模式{3}。在各个工作流程中,若是相关的工作可按程序串行运行,若是不相关的工作在相互不影响的情况下可自主运行,根据需要进行并行工作或串行工作,不但加强了各个流程之间沟通与交流,还提高了总体的工作效率。对于信息数据库进行电子化管理,还在一定程度上对信息数据的安全性做出了保障。
2.3实现了企业设计成本的降低
        通过对物料的统一选用与新增物料申请的管理手段来实现降低产品的成本。产品全生命周期管理系统的实现,使对某一产品的原材料与配套采购件进行分析与整理,过滤出不符全要求且不合理的材料采购与选用,其目的是加强产品设计的标准化与通用化,从而降低成本输出,加快原有库存的消化,减轻库存的品种和数量的积压,加大流动资金的可用性。
2.4实现了企业在市场竞争中地位的提升
        经济的高速发展,国家的政策驱动,让市场对企业产品的需求量增大,这就要求企业在产品研发方面提高工作效率来满足市场需求。传统的人工模式已以远远不能跟上发展的脚步,企业要适应经济的快速发展,就要不断优化管理系统,加强对数据信息的分析与梳理,提高管理流程的使用率,采用数据信息化的管理机制,提高企业产品研发、生产的工作效率,保证在社会市场经济站稳脚跟的同时,为市场需求提供更优质的保障。
结束语:
        产品全生命周期管理系统的设计与实现是以产品的管理概念为中心的,是多个信息系统与软件工具相结合并作用的结果,需要有明确的管理分工与共同合作,也就是各个部门系统间的管理范围,进而进行相互协作。不要过分依赖于个人的业务能力,要重视流程制度的完善,将整个系统逐层分解,了解每个步骤,从而促进整个系统高效率、高质量的完成任务。
参考文献:
[1]郝宸霈. 产品全生命周期管理系统的设计与实现[D].北京交通大学,2019.
[2]吴俊. 服务型制造创新发展方向——全生命周期管理[N]. 中国经济时报,2020-09-18(004).
[3]胡光忠, 柳忠彬, 兰芳. 产品全生命周期管理(PLM)技术研究[J]. 机械设计与制造, 2006, 000(009):169-171.
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: