杨 霖
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿，山东省莱州市 261400
摘要：目前，我国水力机械控制技术在我国国民经济生产中，占有十分重要的地位，在相关水利工程生产过程中起着非常重要的作用，其应用领域也十分广泛。而随着我国工程机械技术的不断深入发展，一些新技术、新工艺不断涌现，推动了液压机械控制系统的升级和发展。液压机械控制系统以液体为传输介质。本文分析了机械制造中机械控制系统的设计与应用。
关键词：机械液压技术；矿山机电；设备故障
1工程机械液压节能技术的现状
目前，我国建筑工程机械液压领域应用的相关技术主要有变量泵控制、电液比例控制和混合动力控制。因为这些不同的水力节能方式并非毫无关联、相互独立，而是在许多方面具有相同的特点，只有紧密结合不同水力节能方式的优点，才能达到促进水力节能效果不断提高的目的。
1.1变量泵控制技术
如果工程施工难度大，施工空间满足变量泵控制技术的应用要求，施工人员可以利用这种节能控制技术解决施工过程中的相关问题。作为施工人员，采用变量泵控制装置可以起到控制转速变化的目的。调节器调速后，能有效降低能耗，提高能源利用率。由于变量泵控制技术具有可操作性强、设备适应性高等特点，得到了广泛的推广和应用。如果用变量泵来控制排量以达到调节发动机功率的目的，那么设备的输出特性也会发生变化。该方法的应用必须根据空间大小的实际情况来调整控制范围和强度，辅以LS负载敏感控制或LUDV控制，才能充分发挥该方法的特点和优势。首先，从字面意义上理解，所谓控制排量实际上是指直接控制排量比例来控制压力阈值，从而达到提高液压节能效果的目的。其中，正流量控制方式是最常用的两种控制方式。正流量控制是将传统的容积调速改为节流调速，从而达到提高系统运行效率的目的。该系统已在液压挖掘机设计中长期应用。此外，泵的排量和工作压力会随着系统的运行而变化。为了保证变化的一致性，有必要采用三位六通多导阀进行调节。但实际应用过程中阀组系统过于复杂，导致系统整体调节反应速度下降。反向流量控制主要是通过PC控制技术来改进和改进六通多路阀的方式，以达到有效控制排量的目的。其次，LS负载敏感操作控制系统的应用，使得流量负载能力和输出压力能够协调一致，大大提高了液压装置的工作效率。在使用过程中，如果阀门压力过高或泵的供油量达到相应的规范和标准，由于内部部件和负载部件所承受的工作压力过大，会对系统的承载能力和结构稳定性产生不利影响。如果操作系统的流量传输负担过大，一般不建议使用此控制系统。最后，应用LUDV系统补充LS负载操作系统的缺陷。经过长期的实际应用，该控制系统主要应用于小型挖掘机的设计与开发，其工作负载能力相差较小。
1.2电液比例控制
这项技术的应用与计算机技术仿真的发展密切相关。计算机主要通过对具体数据的仿真分析，保证阀门的承压力保持在正常状态，然后通过合理控制传动幅度，提高了系统的运行能力和效率。
1.3多阀门控制方式
作为当前工程项目中最常用的液压节能控制技术，多阀多组合机械液压节能技术。该技术最大的优点是直接向机械设备供油，然后在并联回路中合理连接常用油路和直供油路，利用操作系统运行过程中产生的反馈强度和数据信息，实现对系统的全面控制。也就是说，如果在阀门系统中采用供油联动系统，系统的流量与感测一致，自然会更加顺畅。
1.4多路阀组合控制技术
施工机械主要由四、六通道多路阀控制。控制系统直接与供油回路相连，形成优先回路。通过中间回油与并联供油回路形成并联回路，反馈压力、流量和功率信号的变化，形成具有完整控制功能的负荷传感阀。在一定程度上，这两种回路之间的功率和压力差有利于形成科学的工程机械反馈系统。目前，许多挖掘机实现了旋转优先功能与液压节能控制的科学结合，大大提高了工程机械的工作效率，实现了科学环保的发展目标。
2矿山机械液压技术在机电设备操作中的常见故障及原因分析
在机械液压的实际应用过程中，往往由于天气、工作环境和人为因素等因素而导致失效。例如，原有设备可能因环境恶劣而损坏，造成堵塞等问题，工作参数监测不畅，安全问题等。这些都是液压工作者时刻需要注意的问题。
2.1液压油不纯
液压油的质量直接关系到整个设备的运行。选择合适的设备也是为了使设备及其相邻部件连接良好，避免杂质的发生，从而保证液压油的纯度。如果设备比较旧，或者设备和部件配套不够，很容易产生缝隙，然后混入杂质。这将破坏设备的表面光滑度，降低设备的精度，并增加泄漏的可能性。但在实际应用中，导致液压油中杂质的原因是多方面的。
2.2工作环境问题
矿山开采属于地下工程，地下具有潮湿封闭的环境特征。久而久之，灰、粉尘或地下岩壁上的涟漪水极易滋生细菌，不利于保证液压油的纯度。这些细菌变成杂质，可能导致设备故障。
2.3设备选择不合理
杂质液压油的外部因素包括工作环境因素，而设备中杂质的问题是设备选型不当。如果选择太大或太小，都会对液压油的纯度产生不同的影响。总之，如果设备不合适，就很难完美连接，这会导致空气中有些灰尘。在系统运行过程中，一些不合理的设备本身特别容易发电。例如，一些物料的碎屑一旦进入液压油，就会对整个系统的运行产生不利影响。
2.4油温过高
正常情况下，液压油温度应控制在35℃～45℃之间，最高限值为60℃。但矿山机械液压系统在运行过程中，往往由于诸多因素，从而促使液压油温度升高。一旦油温超过60℃，液压油的粘度就会降低。另外，油温过高会对原有设备造成损坏，同时也会损坏装置的润滑油膜，造成机械磨损加剧，不利于设备的正常使用。油温高的原因是系统设计和人为因素。
2.5装配器件的精确度不高
在矿山的开采过程中，保证原始数据的准确性是非常必要的，因为如果所连接的设备没有达到很高的内聚度，那么很容易使设备与机器产生摩擦。摩擦具有发热的作用，它也会导致设备内部温度不断升高。
2.6缺少足够的散热面积
根据物理学中的能量守恒定律，机械液压技术通过各种能量的转换产生热量。如果没有散热片来调节设备的热量，设备的内部温度会升高。矿山机械油箱中有很多，设备本身的散热面积相对较小，很难迅速分散热瓦斯，最终促使油温上升。而相应的卸载电路也有很强的必要性，否则会造成系统中断。
2.7空气进入液压系统
如果液压油与空气混合，会因摩擦而产生噪音和热量。此外，与液压油相比，空气具有更大的压缩性能。如果外界大气压进入罐内，则空气进入气泡，溢出，腐蚀机器。此外，如果这些气泡进入高压区，在破碎过程中会产生噪音和热量。轻微后果不利于提高设备运行效率，严重后果将直接损坏机器。
2.8机器的密封性能差
在通常的矿山机械液压技术应用过程中，往往会由于工作环境比较恶劣，从而造成设备磨损。在采掘工作开始之前也必须要去检查液压原件，密封度好不好，如果密封不好，除了会导致吸入空气之外，对立柱支撑顶板的恒足性也会产生不利的作用。而当前拥有的间隙密封和原件密封这两种方式运用前提都是需要去控制间隙的公差和保障原件表面，光洁度在通常的矿山机械液压技术应用过程中，往往由于工作环境比较恶劣，导致设备磨损。开挖工作开始前，必须检查液压元件，看密封是否良好。如果密封性不好，不仅会导致空气吸入，还会对柱脚支撑顶板产生不利影响。控制间隙公差，保证原件的表面光洁度，是目前间隙密封和原密封的前提。
2.9设计师的工作参数误差
参数误差的出现往往是人为因素，设计人员应在开采前对采场进行清楚的勘察。根据实际情况和设备安装情况，会受到各种因素的影响，从而科学合理地调整机器的参数，使机器的运行与其工作环境相适应。但由于设计人员的疏忽，在计算中会出现误差，从而导致机器配置不合理。
3液压技术在机械制造业中的展望分析
通过现阶段我国机械制造业的发展水平，液压技术的应用可以有效提高制造效率，提高机械制造水平。因此，液压技术在机械制造业中占有非常重要的地位。由于我国机械制造业的发展，液压技术的应用有待提高，还有很大的创新和研究空间，因此液压技术具有非常广阔的发展前景。文中提到，与美、日、德等发达国家相比，我国的液压技术还有待提高。因此，在未来的发展时期，国家应更加重视机械制造业和液压技术的应用，不断推动制造业整体发展进程，确保液压技术与国外先进水平相比较。结合现阶段液压技术在我国机械制造业中的应用，对其应用前景进行了展望
首先，对于液压技术，它还包含了很多技术，包括控制技术、流体传动技术等。其中，控制技术和流体传动技术广泛应用于造纸机械和造船，特别是航空等领域，在很大程度上促进了其发展进步，有利于我国制造业的进步和我国经济水平的提高。
第二，在我们社会不断发展的过程中，液压技术的应用对其发展起到了一定的推动作用，液压技术的有效应用改变了传统的机械方式，促进了制造业的进步。同时，在建筑业的发展过程中，液压技术的应用可以有效地替代传统挖掘机的传动方式，极大地推动了我国建筑领域的发展进程。另外，随着时代的进步，液压技术也越来越成熟，逐渐成为机械制造业的关键技术，对我国机械制造业的长远发展起到了很大的推动作用。
第三，在新形势下，液压技术作为一项非常先进的技术，其合理的应用，不仅可以进一步促进机械制造业的发展，而且对工程机械和航空等领域也产生了非常大的影响。因此，随着科学技术的不断进步，液压技术与信息技术将科学联系在一起，并不断进步。
4液压机械控制技术的应用
我国计算机信息技术及相关科学技术不断发展，液压技术已经应用到多个行业，在不同行业都得到了很好的发展。特别是在液压机械控制技术与计算机技术相结合的发展过程中，该技术已应用于许多生产过程，并发挥了强大的作用，使液压生产技术更加灵活。与机械传动技术相比，液压机械控制技术能更好地控制机械运动参数和动力参数。无论是经济建设还是国防建设，都需要一些大型工程装备。作为一种新型的机械控制系统，液压机械控制系统能够很好地满足这一需求，特别是在一些大功率机械设备的生产中，对精度的要求都比较高，而液压系统的应用可以满足高集成度的要求，更好地满足机械控制系统的要求施工环境和工作条件。
结束语
液压技术的一系列优势决定了其在我国各行各业中立于不败之地，但其缺点也不容忽视。因此，有关单位应积极采取措施，减少液压技术的不足对各行各业发展的负面影响，使液压技术能够进一步促进各行各业的发展。
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