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1身份证号：61063019880727****，陕西省
2身份证号：62042119890807****，陕西省
3身份证号：61052619800601****，陕西省
摘要:众所周知，化工管道的建设具有投资大、施工周期长、工艺繁杂等特点，在化工管道施工过程中，工艺管道的安装质量决定着整个工程的施工质量，直接影响着工程后期的运行和使用。在工艺管道安装过程中，管道质量不合格、管道焊接工艺不合格、管道防腐不合格等工程问题给整个工程带来了巨大的安全隐患，必须采取有效措施加以管理和控制。为此，本文从管道安装工程的角度，详细分析了化工管道施工过程中常见的问题和风险，并提出了切实可行的措施和方法，希望能为行业的发展做出贡献。
关键词：化工工程；工艺管道安装；风险控制措施
1.化工工程中工艺管道安装施工分析
工程管道施工过程中使用了大量有毒有害的原材料，因此管道安装过程中的防腐工作非常重要。为了减少原材料的损坏，不仅要保证管道材料的安全性和使用性能，而且要保证管道连接过程中防腐工作的全面性和合理性。为了避免气体和液体在管道中积聚，必须及时更换和调整管道。工艺管道穿越既有建筑结构时，不仅要注意管道本身的安装满足标准和规范的要求，还要注意管道和现有设备的合理位置，尽量避免在设备附近安装阀门和法兰，防止泄漏和污染。
2.化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
2.1管道制作问题
化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。
2.2管道焊接问题
管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响，甚至有可能影响到化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单，但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失[1]。
2.3管道防腐问题
化工管道施工具有一定的毒性和污染性，因此化工企业的场所及周边，土壤质量通常较差。而随着化工企业的持续运转，周边土壤也往往会受到较为严重的影响，会富含各种污染物质。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。不只再次污染环境，对于当地居民和生产工作的身体健康也会构成威胁。
2.4工程变更问题
工程变更问题往往是影响管道安装质量的最重要因素。无论是设计图纸改变、技术标准变更，或是安装过程受外界各种客观因素改变，都会在一定程度上让正常的施工环节陷入混乱，甚至会让之前的工作努力全部付诸东流，产生更为恶劣的后果。不仅仅会使资源分配的效率更加难以掌握，而且会极大增加施工工期，影响最终的工艺管道安装质量。究其原因，有多种因素共同作用，但是内部原因是相对明显的，偷工减料，罔顾质量的现象大量存在。还有诸多现场临时变更方案的例子，对于施工成本的投入和施工难度的加大，影响都会极为明显[2]。
3.化工艺管道安装问题治理对策
3.1加强管道腐蚀的管控
工艺管道运行期间出现腐蚀问题的几率较大，其成因在于工艺管道埋设于地下，会在运行期间受到外界水、温度等因素的长年影响，加之管道输送流体具备高腐蚀性特点，所以若管道防腐处理不到位，会加大管道出现腐蚀问题的几率与频率。对此，具体管道安装中，需加大对管道问题的防控力度，保障工艺管道可以长久稳定的运行。
目前管道安装作业中，沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。
此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象。
3.2泵安装要点
泵设备作为化工工艺管道安装中的核心内容，如果安装质量不达标，会显著降低化工工艺管道的整体运行效率。在安装泵设备的过程中，受外界因素影响较大，例如消防与材料因素等，故施工人员需要提前明确泵设备的具体安装位置，通过进行准确定位，确保泵设备高程与平面位置符合规定标准要求，能够显著提升其安装质量。
除此之外，为了确保化工工艺管道的稳定、安全运行，在具体安装过程当中，施工人员还要严格控制不同泵设备间的距离，一般来说，泵设备间的距离不宜小于70cm，能够科学控制两个泵之间的距离，不仅能够提升泵的安全性，而且可以避免化工工艺管道在后续运行期间出现较多故障[3]。
在泵设备安装环节，施工人员还要明确其出口位置，要想更好地提高泵设备可靠性与安全性，可以设置切断阀，减小外界不利因素对泵设备正常运行产生的不利影响。同时，科学控制泵设备吸入管的长度，若吸入管的长度过大，尽量保持平直状态，采取此种安装方法，能够避免管道内部液体出现回流，确保化工系统的可靠运行。
3.3管道焊接要点
在化工工艺管道安装期间，施工人员需要严格控制焊接质量，和其他类型的连接方式相比较来讲，焊接方法操作更加简单，能够节省大量的管道材料，同时能够提升化工管道的可靠性与安全性。在化工工艺管道焊接前，焊接人员要特别注意以下问题：
第一，合理计算管道承载力，并根据管道的运行状态，科学选择焊接工艺。
第二，在化工工艺管道焊接前，焊接人员需要做好相应的清理工作，将管道表层的杂物彻底清理干净，确保焊接施工的有序进行，不断延长管道的运行寿命，确保化工资源得到良好利用[4]。
4.结束语
综上所述，通过对化工工艺管道安装要点进行多角度的分析，例如管道阀门安装要点、泵安装要点、管道焊接要点、管道防腐要点等，能够显著提升化工工艺管道的整体施工质量，防止管道在后续运行期间出现较大故障，快速消除管道安全隐患。
5.参考文献
[1]王元臣,王钰.化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国和化工标准与质量,2019,39(24):41-42.
[2]宁晓宇.化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(3):86-88.
[3]李艳艳.化工设备管道安装工程结算审计中的问题与对策探究[J].河南化工,2020,37(3):64-66.
[4]李煜.化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国和化工标准与质量，2017，37（01）.