胡争取 樊忠跃 汪红生 毛思杰
恒源芬雷祁东选煤厂 安徽宿州 23400
摘 要：本文在祁东选煤厂现有TBS粗煤泥分选机分选效果情况下，分析影响TBS分选效果因素和选煤厂工艺特征，通过工艺系统改造和弱化影响TBS分选效果因素影响两个方面入手，解决现有TBS分选效果不理想问题，使精煤产率最大化,企业效益最大化。
关键词：影响因素；工艺系统改造；精煤产率；效益最大化
1 概述
祁东选煤厂为年入洗量180Mt/a炼焦煤选煤厂，其工艺系统为：脱泥有压重介三产品+TBS粗煤泥分选+末煤浮选；洗选产品有精煤、中煤及煤泥。由于精煤和中煤市场差价，提升精煤产率可最大限度的实现企业效益最大化。
2 存在问题
目前在生产过程中出现了TBS粗煤泥[[[] 重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究[J].郭秀军，煤炭技术,2012,31(08):101-103.]]分选效果差，带精率偏高，分析原因发现：一方面是TBS尾矿中存在较多大于0.5mm粗精煤，TBS粗煤泥分选机对大于0.5mm粒度以上精煤回收效果差；另一方面是TBS精矿中高灰细泥含量高，影响精煤产品质量，分选过程中为了保证精煤灰分，操作顶水量不足和分选密度不高。矿井工作面条件变化，泥岩的存在造成煤泥水系统细泥含量偏高，也是影响的一方面因素。
3 工艺系统改造及实验结果
选煤厂通过工艺系统改造一方面降低TBS入料中大于0.5mm粗煤泥含量[[[] 干扰床分选机入料上下限确定及模拟研究[J].杨露 陈俊涛 张玲，煤炭技术,2014,12(12):323-331.]]，源头上解决TBS分选弊端，另一方面增加水力分级旋流器对精矿预先脱泥和增加精煤脱水设备的进一步脱泥效果，弱化高灰细泥对精煤产品质量的影响[[[]选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计[J].包小燕，煤炭加工与综合利用,2019(01):36-38.]]，为提升设备的顶水量和分选密度提供条件，从而提高TBS分选效果，增加精煤回收率，为企业创造高效益。
（1）祁东选煤厂粗精煤回收原有工艺为：脱泥筛（筛缝0.5mm）筛下产物和精煤磁选尾矿进入煤泥水桶，经水力分级旋流器（分级粒度0.25mm）分选后底流进入TBS分选。生产检查中发现精煤磁尾中含有部分大于0.5mm的粗精煤，通过实验发现精煤磁尾脱泥后灰分可满足精煤产品灰分要求，但这部分粗精煤最终会进入TBS粗煤泥分选机进行二次分选，由于TBS粗煤泥分选机分选上限为0.75mm，大于0.5mm粗精煤得不到分选后进入尾矿中，造成精煤流失，因此对选煤厂工艺系统改造将精煤磁尾不经过煤泥水系统直接回收，减少精煤损失，提升企业效益。
（2）经TBS粗煤泥分选机分选精矿中夹带部分高灰细泥，严重影响精煤产品质量，为满足生产产品灰分要求对顶水和密度的设定达不到理想化的分选条件。选煤厂原有工艺为：TBS精矿进入高频筛预先脱水、脱泥，后经离心机进一步脱水，由于精矿浓度偏低，高频筛脱水、脱泥效果不佳，此工艺很难降低高灰细泥对精煤产品灰分的影响。对工艺系统调整：在精矿进入高频筛之前安装分级旋流器，旋流器底流进入高频筛，旋流器对精矿中高灰细泥预先脱出和物料浓缩，同时在高频筛筛面上安装高压喷水，降低精矿中高灰细泥含量。工艺系统调整后提升TBS的分选密度和增大顶水量，提升TBS粗煤泥分选机分选效果。
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4 结论
祁东选煤厂通过工艺改造调整精煤磁尾走向，弱化TBS粗煤泥分选机对大粒级物料分选的限制，为提升设备分选效果奠定基础条件。安装旋流器对精矿预先脱泥，脱水筛面安装喷水进一步脱泥，降低高灰细泥对精煤产品的影响。选煤厂从两个方面入手提升TBS粗煤泥分选机分选效果，尾矿中大于0.5mm粒级粗煤泥含精率由22.54%降低至14.09%，有效降低了8.32%。结合中煤产品产率在20%左右，中煤中小于1mm粒级物料占全级的89.66%，此部分中煤来源于TBS尾矿，综合分析得出提升精煤产率3%，大大提升选煤厂设备分选效果。
祁东选煤厂年入洗量150Mt/a，目前洗选煤种精煤回收率30%左右，中煤产率20%左右，通过改造将精煤回收率提高3%，提升精煤产量4.5万吨，安装目前市场精煤和中煤差价1000元，可直接增加企业收入4500万元，大大提升了企业的效益。
作者简介：胡争取，（1991，10- ），男， 2015年毕业于安徽理工大学材料学院矿物加工工程专业，电话：18895726760，邮箱：1076339158@QQ.com。