1宋国庆2 贾晓倩
1长城汽车股份有限公司 河北省保定市 071000
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摘要：随着我国的经济不断发展，机械制造企业也随之飞速发展，同时，机械制造行业在这样的情况中面临着许多新的机会和挑战。当前，我国的机械加工行业是工业的重要组成部门，占据着主导位置，其中加工的工艺与零件的精密程度拥有直接的关系。所以我们需要不断创新，优化机械加工工艺，使其能够有效提高汽车零部件精度。
关键词：机械加工；加工工艺；汽车零部件；精度
前言：在目前的汽车产业发展过程中，需要使用大量的机器设备，随着使用量的不断增加，对于其加工精度也提出了更加严格的要求。机械和设备需要不同的零件共同组成，需要保证零件和设备质量，才能满足精度方面的要求。但是实际加工过程中，很多因素都会对汽车零件精度产生影响，不仅会影响生产时间及效率，同时也会使零件质量与实际标准出现偏差。因此，对机械加工工艺对汽车零部件产生的影响进行分析已经非常有必要。
1、机械工艺的概念
机械加工工艺是对被加工产品使用各类手段对其几何形状、尺寸、性质等方面进行改变，从而使被制作出的零件能够满足各类制造设备的要求，同时，设备所制造出的产品还需对其他设备所需标准要求进行满足。零件进行机械工艺加工过程当中，零部件的精度被赋予极高的要求，零部件有诸多需要达到的参数标准，使其能够增加自身匹配度。若想要提高零部件自身所具备的精度，则必须在制作过程、工艺流程等部分进行相关的行为规范制定，并依照书面流程对日后的相关规范进行优化，这一过程并不是短时间之内能够扭转的。能够对汽车零部件造成影响的因素较多，其中主要包含工人素质、技术水平、设备状况、产品加工设置等，若想规避此类因素对汽车零部件造成的影响，则需要对其使用符合科学的加工工艺进行制造，并对加工设备进行不断的更新。
2、机械加工工艺与汽车零部件之间的关系
加工工艺是通过一系列制作手段来对被加工的产品进行几何形状、尺寸和性质等方面的改变，制作的零部件须满足制造设备的需求，同时设备制作的产品还要满足其他设备的标准。机械工艺在加工过程中，对零部件的精度要求非常高，需要达到多个参数标准，使其几何形状、尺寸等方面的匹配度增高。想要提高零部件的精度，就必须去规范制作过程、工艺流程和工艺规程。对流程进行规划能够满足制造的需求，根据书面记录的流程进行优化，同时制定出相应的细则。这个过程需要长时间去进行，它的记录是对工艺进行优化的基础，在经过特定处理之后，能够提升零部件精度。对汽车零部件产生影响的因素非常多，主要有：工人的素质、技术水平、设备的工况、产品加工设置等。使用科学合理的加工工艺进行制作，运用高素质从业人员来进行操作，再加上使用先进的加工设备和不断改进零部件精度的创新精神，无论市场怎样变化，大家对零部件精度要求多高，都能制作出让大家满意的产品。因此，机械技工工艺的好坏会直接影响到零部件精度。
3、机械加工工艺对汽车零部件产生的影响
3.1加工工艺系统的几何误差影响
加工工艺系统的几何误差能够对零件精度产生较大影响，发生这样的误差主要从机床主轴回转、导轨和传动系统以及进给的精度等方面有着直接的关系。汽车零部件加工的主要动力来源于机床的主轴，它的旋转情况能够直接决定刀具和加工零件的相对位置，直接影响到零部件的外表平整度。零部件在加工中，主轴回转容易产生误差，就会导致主轴的回转线在不同的时候偏离标准的中心轴线，使其生产的零部件具有较大误差。在汽车零部件加工制造过程中，转轴的装配应该严格按照要求来进行，定期做好相应的保养维护工作，对主轴进行润滑，缩小主轴回转误差。机床导轨是在零部件加工过程中的位置移动基准，只有在轨道上进行位移才能保证切割、进退刀等方面的操作精准。
导轨在经过长期使用之后，会产生磨损，从而导致出现误差，并且误差会随着磨损的增加而加大，因此汽车零部件的误差有一小部分是由于导轨的磨损造成的。机床的传动系统（机床内联系传动链中原件之间的相对运动会产生误差）也会导致汽车零部件产生误差。加工工艺系统中刀具精度也会影响汽车零部件的精度，刀具的精度在一些特殊的加工过程中占据着主导地位，起着决定向作用。刀具主要对产品进行切削，在切削过程中，产品与刀具之间产生强烈的摩擦，从而导致刀具磨损，当刀具磨损到一定程度的时候，就会直接导致产品的切削面出现粗糙的状况，从而增加产品误差。
3.2加工工艺系统的受热、受力变形影响
零部件精度汽车零部件在生产过程中会产生摩擦，那么，就会导致这些零件和设备进行发热，在生产过程中的工具和设备在受热和受力之后都会发生一定变形，也就会直接导致零部件精度受到影响。首先，为大家介绍用来切削的刀具受热、受力之后变形对汽车零部件精度的影响。刀具在受热之后会发生轻微的变形，会导致切削掉的尺寸增加，从而发生误差。但是，不同的材质在受热之后发生的变形的程度是不一样的，所以在产品加工过程中，需要选择合适的材质做刀具，知道它物理变化，注意切削量，从而提高汽车零部件的精度。在工艺加工过程中，产品的加工是需要通过机床、刀具和加工的产品相互配合才能完成，机床在加工过程中，受热、受力之后就会发生变形，同时影响主轴回转，让各个部件的位置发生变化，发生略微偏移。在生产中可以通过降温和在受力的主要部位增强刚度，从而减少机床、刀具等操作机械发生变形，减小它们对零部件精度的影响。
3.3加工工艺系统本身影响
零部件精度加工工艺系统本身对零部件精度影响非常大，若是不能对系统本身精度做到相应保证，那么加工出来的零部件精度肯定是不达标的，甚至与原数据差距非常大。一般机械加工设备在被企业购进时，出厂方都会给该设备加工的产品精度进行标定，但是在经过长时间使用之后，设备的各个零件会发生磨损和变形，就会让它的最小加工精度发生变化，若是不能对其及时进行调整和修改，那么，该设备就会对加工的产品精度产生巨大影响。
3.4外界因素影响
零部件精度外界因素也会导致零部件精度发生较大变化，加工的产品材料不均匀、在加工过程中进给量过大、加工工艺不合适等方面原因都会在实际的生产过程中让加工的产品出现的受力、受热变形的现象，只要发生了变形，都会对零部件精度产生巨大影响。若是在加工过程中，由于操作不当，让加工的产品承受较大力量，就会导致加工的产品损坏，甚至损坏加工设备。热变形是机械加工过程中经常遇到的问题，它会直接导致加工的产品切削尺寸发生变化，使其不能准确得到产品的精确值，那么就会对产品加工精度产生加大影响。外界因素在汽车零部件制作中具有重要作用，它会直接影响到制作的产品精度。
结语：机械加工工艺在生产制造过程中存在着许多不良因素，他们都影响着汽车零部件精度。汽车零部件精度会直接影响到后续的组装加工工作，若是精度未达标，那么，那么后续加工制作出来的成品也就没有什么质量可言了。想要让汽车零部件精度达到标准，就需要从机械加工工艺方面着手，减少刀具、导轨、主轴等方面产生的误差。同时，还要注意受热和受力对加工设备生产的影响，增加受力部分的韧力和刚性，使用受热变形程度小的材质，在对产品进行加工注意产品受热、受力之后的变化，做出正确的判断，进行正确的操作，减少误差，增加汽车零部件精度。
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