王萍
摘要:科学技术的发展带动了各个行业的自动化发展,冶金工业也是如此,钢铁企业可以通过PLC控制技术的应用，实现冶金工业的自动化。基于此,本文从PLC控制技术的应用优势入手,阐述了PLC控制技术在冶金工业自动化中的具体应用,以期为钢铁企业应用PLC控制技术提供理论及实践参考。
关键词:PLC控制技术;冶金工业;自动化
引言
在各种先进技术的发展和推动下,冶金工业的整体自动化和智能化水平也在不断提高并发挥重要的价值.通过对自动化技术的合理应用可以实现冶金工业生产效率和质量乃至整个工业水平的提高。尤其是针对其中的PLC技术来说，可以将其与冶金工业进行良好结合来提升自动化水平,但是在很对不同的设备,其目前应用PLC技术自动化水平也存在一定的差异，导致PLC技术的功能及其相应自动化技术的优势没有完全发挥，为此就需要进一步提升此技 术的应用深度。
一、PLC控制技术特点
PLC系统主要包括电源系统、输入输出接口、中央处理器、存储器、编程器以及通信接口等部分组成，部分PLC系统还添加了智能输入输出接口以及拓展接口模块，在各行业的应用中具有较强适应性和实用性。对于PLC控制技术来讲，可选择的程序编程语言种类非常多，因此对于任何条件下的使用均具有较高的适应性与灵活性。PLC 控制技术的灵活性特点，决定其在实际应用中拓展的可能性，并对外界的干扰因素具有非常强的抵抗能力，达到更高的控制效率，减少生产问题的产生。将PLC控制技术应用到冶金工业中，与计算机和应用程序结合，来达到对所有生产设备、生产过程以及生产状态的可靠控制，减少安全事故与质量问题的产生，从根本上来提高综合生产效率。
二、PLC控制技术的工作原理
(一)输入采样阶段
输入采样阶段可以说是PLC控制技术应用的关键环节。在实际的冶金工业生产过程中, PLC会对所有输入数据与状态进行扫描，然后会把读入状态与数据保存到固定的区域中，当完成输入采用环节的工作后，该技术就会自动进入到执行环节，但是，在该区域会对这些数据进行刷新，主要是为了保障数据的完整性与准确性。需要注意的是，在进行后续阶段的工作时，该数据与状态是不会发生变化的，并且两者之间的运作还会出现一些差距，但这一差距需要在控制阶段才能稳定下，随后便不会再发生变化。
(二)程序执行阶段
在进入到此环节工作时，PLC就会自动对相关的用户程序进行全面扫描，这主要是为了保证所有程序都处于标准状态。在扫描时，其会按照固定的线路与顺序来展开，而该路线是由用户程序的各个触电构成的，然后按照先左后右的顺利来展开，从而得出正确的运算结果。需要注意的是，该阶段所得到的运算结果还需要与采样阶段的储存状态与数据进行对比，当两者呈相同状态时其才能展开后续的工作。
(三)输出刷新阶段
输出刷新是在完成前两个阶段的工作之后才展开的，即前两个阶段印象区里的数据与储存状态，在该阶段需要进行刷新。其次，当输出的控制电路驱动进入到外围设备并完成具体运作等各项环节之后，其才能说是完成整个PLC控制技术运作。
三、PLC在应用中的优点
在冶金工业发展的过程中，PLC控制技术充分的展现出其作用与优势并可以促进企业的生产。可以说PLC控制技术充分的迎合了冶金工业自动化发展的要求，因此也得到了冶金工业领域的重点关注。
(一)操作简单
与原有的自动化控制技术相比PLC控制技术有着更加明显的优势，在具体的操作中其操作流程更加简便，只要操作人员掌握简单的计算机技术就可以对其进行操作。PLC 控制技术可以充分的利用计算机对数据进行采集、整理与传输，并降低了人员的使用数量。同时，PLC 控制技术与计算机技术间有着紧密的联系，因此PLC控制技术可以在计算.机技术的辅助下对系统进行升级，并依托计算机技术对所收集的数据信息进行更加细致的整理与分析，可以降低因人工操作所引起的偏差。所以将P.C技术运用到冶金工业自动化生产中，有效的提升生产效率。
(二)实现精确化生产
PLC控制技术主要依托计算机来进行工作，因此在使用的过程中应严格的设定计算机系统，统一生产与管理。在这样的情况下就可以有效的保证冶金工业产品的质量。可以非常清晰的发现原有的冶金工业生产需要大量的工作人员，大多数操作过程都需要利用人工方式来完成，但是，在这个过程中产生的问题也相对较多，容易出现偏差，给冶金产品的质量带来不利的影响。但是，在使用PLC控制技术后可以充分的体现出其精准性，并可以避免误差的产生，从而提升冶金工业产品的质量， 进一步推动冶金工业企业的自动化发展，帮助冶金工业企业提升在市场竞争中的实力。
四、在冶金工业自动化中PLC控制技术的应用
(一)顺序控制
对PLC系统而言，除了能够单独控制工艺流程外，还可以通过结合通信模板与信息模板的方式，来更加便捷的控制与协调生产过程。所以，在工业化生产过程中应用PLC技术的时候，一定要加强重视，使PLC技术的作用充分发挥出来。电气自动化系统主要涉及的配件有传感器、远程站以及主站层。在主站层与远城站中是通过连接通信总线，而远城站与传感器是连接二次电缆，实际在进行操作的时候，工作人员就可以通过通信模块控制电气设备。
(二)电动机控制
在PLC控制技术中指令系统可以与电动机变频器结合起来使用，这样就可以更加方便的控制电动机。就PIM与PLC变频器中，适当的添加电压平滑电路，通过一系列的操作之后， 就可以利用T数值控制PIM指令。在输出PWM指令的时候，脉冲周期的大小会直接影响到电压波纹的输出，这就要求操作人员必须要加强关注。
(三)集中控制
实际在应用PILC控制技术的时候，需要在自动化控制系统中应用，还可以应用到系统集中系统中，这样就能够全面监管整个系统的运行。通过研究控制系统就可以发现，控制系统就是根据检测的逻辑错误进行监控。对于机床设备来说，在进行生产的时候需要花费很多的时间，这样才方便开展工步检测的工序。
(四)模拟量控制
根据控制对象的特点就可以得知，利用PLC控制技术将不同的功能模板结合起来，就可以使控制系统更加完善，从而对目标灵活的进行控制。在PLC技术主要涉及到的配件包括:位置控制、1/0 模块还有通讯模块等，只有有效控制模量，才能从根本上保证各模块的作用充分发挥出来时，从而使冶金工业自动化水平得到提高。
五、PLC控制技术应用发展趋势
PLC控制技术在冶金工业以及其他行业中的应用，会逐渐向多样性方向发展，实现一个PLC系统灵活选择多种编程语言。并且，PLC 控制技术必定会对基础功能进行完善，提高运算速度，以更大的存储容量作为基础，提高系统运算能力，对整个生产工艺以及系统设备进行可靠控制。另外，基于技术水平的不断提高，在持续发展过程中，PLC 硬件成本也会持续降低，但是为满足不同行业应用需求，软件以及集成系统成本则会相应提高，还需要引进更多冗余备用技术、CPU结构以及自诊断技术等，为系统可靠运行提供保障。
六、结语
从以上内容中可以了解，为了进一步促进冶金工业的发展，为冶金工业提供更加强劲的发展动力，应充分的利用PLC控制技术的优势，并将其大量的推广到冶金工业企业中，实现冶金工业企业自动化生产，进一步加快冶金工业行业的发展。
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