贺娇
摘要:在目前工业产业结构中，冶金轧钢生产属于十分重要的内容及组成部分，在整个工业产业中占据重要地位。在冶金轧钢生产过程中,为能够使生产效率及生产质量得以有效提升，需要对相关新技术进行合理应用，促使冶金轧钢生产能够更好满足实际需求。本文就冶金轧钢生产新技术进行分析，从而为更好进行冶金轧钢生产提供更好的技术支持，实现冶金轧钢生产产业的更好发展。
关键词:冶金轧钢;生产技术;新技术
引言
随着我国经济高速发展,建筑行业、造船业、汽车制造业等所需钢铁行业的兴旺,给冶金轧钢行业带来了新的机遇，然而，矿石原材料。冶炼成本费用的提高却给我国钢铁行业带来了新的困难。结合我国基本国情,当前乃至今后轧钢生产要以围绕降低生产成本、节约能源、提高轧钢质量，保证产量，开发新产品所进行的新技术、新工艺开发为主。新技术、新工艺的研究、开发、推广和使用，可以提高产品质量和性能，增强冶金企业的市场竞争力。本文重点分析了以节能降耗.提高产品性能质量、生产自动化连续化为目标的冶金轧钢生产新技术。虽然我国的粗钢产量位居世界榜首,但是精钢生产技术和产量仍处于世界落后水平，很多钢铁企业仍停留在重产量轻质量的发展瓶颈上,中国冶金轧钢业要振兴，路仍然艰辛漫长,必须要走精细化道路。在2008年世界金融危机的爆发，也暴露出我国钢铁企业的一些问题，高成本、高耗能、污染、附加值,严重制约了我国钢铁企业的发展。因此,开发探究轧钢新技术、新工艺是突破发展瓶颈的唯一，是钢铁企业降低成本、节约能源、提高质量、提高性能，提高产品竞争力的主要方法。
1冶金工业时代的冷轧轧钢工艺技术分析
冷轧轧钢工艺是坯材在初步经过热轧轧钢工艺加工之后，对钢材使用条件有特殊要求，需要进一步对钢材进行加工的工艺,该工艺主要包括以下工艺流程:首先进行冷轧工艺的润滑加工;其次进行冷轧工艺的退火处理，最后进行冷轧工艺氧化膜处理。
1.1 冷轧工艺的润滑加工分析
加入润滑剂的加工工序，我们可以称之为润滑加工。该工序在冷轧轧钢工艺中极为重要,润滑加工成功或者是失败，直接影响冷轧轧钢工艺钢材成晶质量是否达标。首先需要在润滑工序进行时控制好钢材上润滑剂的油性,确保轧锟与钢材之间具有良好润滑的效果。其次就是确保润滑剂具有优秀的冷却能力，冷却能力优秀说明其散热效果好。可以把轧锟与钢材之间多余的热量散发掉，使钢材可以冷轧轧钢工处于一个理想的温度环境。并且润滑剂自身具有的过滤性还可以去除掉润滑剂中的其他杂质,防止多余杂质吸附到钢材表面,另外在冷轧轧钢工艺中使用的润滑剂除过滤性外还需要具有一定清洁性，该工序有利于对钢材进行进一步退火处理。
1.2冷轧工艺的退火处理分析
退火处理包括在冷轧轧钢工艺中,该工艺是冷轧轧钢工艺中重要的加工工序之一。退火处理其实质是对坯材不采用脱脂处理，直接进行退火的工艺。在普通情况下，如果退火处理前润滑加工工序中润滑剂使用不当，就会导致钢材表面生成大量斑点。所以进行退火处理前就要确保高品质润滑剂使用，这样可以使退火处理工艺效果达到最佳，高品质润滑剂使用能够减少经过退火处理后钢材表面形成的斑点数量。
1.3 冷轧工艺氧化膜处理分析
在冷轧轧钢工艺中会使用到氧化膜处理。氧化膜处理是冷轧轧钢工艺中最后一加工工序，实行该工艺主要目的是对经过热轧轧钢工艺处理的坯材再次进行不间断多达五次氧化膜处理，让坯材具有进行下一步冷轧轧钢处理条件。
在氧化顺处理工艺中需要使用氧化试剂,用氧化试剂对坯材进行处理从而达到所谓氧化顺效果。冷轧轧钢工艺就热轧轧钢工艺而言，其工艺本身具有一定的局限性，因为基于钢材本身力学性,冷轧轧钢工艺会在钢材表面留有一些应力,从而导致经过冷轧轧钢工艺所形成的产品其稳定性和韧性都要略逊于热轧轧钢工艺所形成的产品。在冶金工业生产应用中,在生产钢材厚度相对较薄或是体积较小的钢材时才会用到冷轧轧钢工艺。为了使钢材成品质量更好，我们就要把每个加工流程做到最完善，特别是高品质润滑剂的投入使用，这些工艺流程都做好之后就会提高冷轧轧钢工艺下钢材成品的质量。坯材通过冷轧轧钢工艺形成钢材产品其主要包括多种类冷轧板、涂镀层板等。通过上文我们可以了解到，在初步经过热轧轧钢工艺加工之后，在进行冷轧工艺的润滑加工，再经过冷轧工艺的退火处理，最后进行冷轧工艺氧化膜处理，这些工艺流程组成了冷轧轧钢工艺。目前在我国轧钢工艺中,冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺是其重要组成部分。冷轧轧钢工艺在加工程序上和加工性质特点使得其产品具有以下特点。第一点是冷轧轧钢工艺会把钢材本质的结构成分和性能加以改变;第二点因为冷轧轧钢工艺所取得的钢材产品其本身承受着承载力所以钢材表面会经常出现一些弯曲。第三点因为冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺在加.工时产生的剩余应力不一样，这就使得冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺所得钢材产品在截面上也产生区别。一来说弯曲型钢材就是冷轧轧钢工艺受剩余应力取得的产品。
2冶金工业时代的热轧轧钢工艺技术分析
2.1热轧轧钢工艺技术工序流程分析
热轧轧钢工艺和冷轧轧钢工艺都是对坯材进行加工从而取得钢材产品的加工工序。热轧轧钢工艺相对于冷轧轧钢工艺要简单很多，其具体流程:首先把坯材倒入高温熔妒中，对其进行多次反复轧制，然后进一步采取精轧工序,最后把得到的钢材再一次进行高温加热，在钢材变软之后重新再次加工轧制,取得成品钢材。因钢材本身具有力学特性,经过热轧轧钢工艺得到的钢材产品，其可塑性与材料韧性相比较冷轧轧钢工艺得到的钢材都要更好。因为这个特点，热轧轧钢工艺钢材成品比冷轧轧钢工艺钢材成品应用范围更广。但是在实际工业生产中,热轧轧钢工艺取得的钢材如果有特殊用途，还需要再次进行冷轧轧钢工艺才能达到使用标准。
2.2 热轧轧钢工艺要点分析
因为热轧轧钢工艺其本身工艺难度相较于冷轧轧钢工艺要简单很多，要想取得质量好的热轧钢材只需要注意一下几点就可以实现。第一点保持轧机本身下压力实际配置均匀，第二点保持轧机本身压下量合理，第三点时刻观察轧辊磨损情况,发现磨损严重及时更换。第四点经常移动轧件,防止在一个位置时间过长局部温度过高。第五点防止轧制线太低，在更换轧辊的同时也要对支撑轧辊的垫料进行调节。第六点利用燕汽对轧件表面进行清洗，防止钢件表面氧化铁残留过多。
3总结
通过本文对我国现有轧钢工艺技术进行分析可知，我国现阶段轧钢工艺主要包括，冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺。冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺其本身特点决定其工艺下产品特性的差别，这种差别导致两种工艺所生产的钢材,适用于不同的使用环境。
参考文献
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