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摘要：大型科技厂房的洁净室需要提供恒温、恒湿、没粉尘的环境放置生产工艺机台、仓储搬运系统以及人员的走动、生产操作。洁净室地面的完成面须考虑足够的回风能力、承载需求、抗微震力、平整度及防止积尘。基于高科技电子厂房建造过程，详细介绍超长结构华夫板平整度控制关键施工技术，为类似大型科技厂房建设提供有益借鉴。
关键词：高科技厂房；洁净地坪；平整度
1 高科技厂房洁净地坪施工现状
现代电子洁净厂房对大面积无尘洁净室有较高要求，为保证无尘洁净室大面积生产车间的空气洁净度，需要建立洁净空调通风系统，车间楼板中需预留大量规则的圆柱形垂直孔洞，以形成回风通道。这种利用楼板内孔洞形成回风通道的楼板结构称为华夫板，是一种钢筋混凝土密肋梁镂空楼板，此类楼板厚度可达 600～800mm。华夫板所用留孔模具根据材质分为奇氏桶（镀锌钢板）、SMC（玻璃纤维高分子）、FＲP（环氧玻璃钢）等。现代电子洁净厂房通常对工期有严格要求，同时需考虑造价、施工难度等因素，通常采用奇氏桶（不可脱式）作为华夫板的留孔模具，因此华夫板也称为奇氏楼板，文中将统一称为奇氏楼板。该结构对楼板平整度、标高控制、观感质量有较高要求。
2 BIM 技术的应用
2.1 技术交底
由于此类电子芯片厂房为洁净室工程，施工经验欠缺，工期紧张，施工质量要求高，使用BIM技术结合传统PDCA质量控制方法对奇氏楼板区域的施工进行有效的质量控制。利用 BIM 技术，提前对施工方案进行模拟，安排合理的施工工序，提前发现问题，并通过 BIM 三维模型对现场工人进行技术交底，使工人对图纸信息的解读更加直观深入，有效地缩短图纸交底时间，使现场施工作业更加精确高效。
2.2 模板支撑架深化设计
通过前期模板支架受力分析计算，盘扣式支模架能满足奇氏楼板施工的承载需求，但由于奇氏筒模的间距，必然会出现某些立杆无法避开奇氏筒，改变支模架的受力情况。通过BIM建模分析，对支撑立杆进行设计优化，使得立杆尽可能避开奇氏筒。得出排架时第一根立杆排在奇氏楼板密肋梁交点中心处，横纵方向随梁方向布置，此时支架区域有一根立杆位于奇氏筒中心处，对于无法避开的立杆，在立杆顶托正上方加设槽钢予以支撑，两侧搭在楼板上。通过该深化设计，尽可能减少了支架材料的用量，又保证了结构的安全性。
3 奇氏楼板平整度控制
3.1 施工方法选择
奇氏楼板采用不可拆除式奇氏桶作为奇氏楼板定型模壳，下方整层铺设木模板作为平台板，并选用盘扣式钢管支撑架体，盘扣式架体安全性高、架体稳固、搭设快捷，可有效提高工效、节约工期，为提早移交工作面创造条件。
3.2 奇氏楼板施工流程
施工流程：承重架搭设、验收→铺设H型钢主龙骨→铺设镀锌方钢管次龙骨→铺设平台模板→现场放样→铺排→绑扎框梁、暗梁钢筋→浇筑混凝土→混凝 土养护→混凝土表面修补→质量验收。
3.3 奇氏楼板平整度控制措施
3.3.1 测量仪器精确度校核
测量仪器是测量控制工作的基本保证。考虑到工程测量工作量大，测量精度控制要求高，现场放样难度较大；选择精度高、性能稳定、自动化程度高的仪器，精度可满足本工程要求，且经专门机构鉴定合格，此外还定期按有关规定要求对进场的仪器设备进行校核。
3.3.2 加密测量控制点
在提高建筑物标高控制网精度等级的同时，每个施工流水段的标高控制点进行加密；混凝土浇筑施工实时高程控制。初凝时，使用激光扫平仪根据标高控 制点进行标高控制。对于每个流水段施工，宜采取分区控制，多设控制点，并经过复核后方可正式铺排。
3.3.3 超长结构标高控制
每个区域奇氏楼板标高需控制，超长轴线控制遵循先整体后细部的原则，各单体使用相关联的基准点利用双极坐标法进行轴线桩定位并定期复测。同一建筑物各流水段必须使用同套轴线控制系统，各流水段轴线放样必须充分考虑和相邻流水段轴线对接，各流水段间相互校核。同时为保证长轴线的直线度，选用望远镜放大倍数较大的测量仪器，并采用长轴线放样工艺，对轴线直线度进行调整。
3.3.4 平台板标高控制
模板的标高及平整度一定要满足上部混凝土表面平整度的要求，因上部混凝土的平整度完全取决于奇氏楼板上部圆孔标高。
为防止木方架空影响奇氏楼板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设15mm厚木模板。
铺设平台板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上表面平整度，用可调顶托调整标高。
平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄测平台板的水平度。符合要求后，铺设模壳，测量筒盖标高，合格后方可进入下道工序。
3.3.5 模壳安装标高控制
放基准线支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差≤2mm。采取分区控制，多设控制点，并经过复核后方可正式铺排。
严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。
采用自攻螺丝将模壳平台板连接，用密封胶填缝，并用胶带纸封缝，以防止混凝土漏浆。
奇氏楼板铺排并复核后，将华夫板间的缝隙用胶带纸贴好，如缝隙较大，先用硅胶将缝隙填满再贴上胶带纸，以免影响混凝土表面平整度。
3.3.6 混凝土浇筑平整度控制
混凝土浇筑施工工序浇筑混凝土→人工找平→专业队伍收光→洒水养护→成品保护。
浇筑混凝土时钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面标高作为控制依据。混凝土采取一次性浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。
人工找平时采用人工操作，随浇注随找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料，并为机械打磨预留 3mm 左右的厚度磨损量。
专业队伍收光时当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深5mm）开始进行机械收光。操作如下：第1步圆盘打磨，将混凝土表面浆磨出，并对少数仍突出的地方进行最后压实赶平。为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨2～3次。第2步人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。混凝土最终完成面平整度达到 2mm/2m。养护时压光完成后4～6h可上人，对奇氏楼板进行洒水养护。
3.3.7 奇氏桶清理
奇氏楼板混凝土强度达到上人条件后，及时拆除奇氏桶桶盖上部螺栓，打开桶盖清理砂浆，清理完成后盖回桶盖，及时更换后期出现破损的桶盖，避免上层施工时因坠物损伤桶体。
3.3.8 奇氏楼板成品保护
考虑现场施工时段影响，奇氏楼板应满铺棉毡后浇水养护，防止表面因高温、曝晒出现裂纹。考虑奇氏楼板，后续施工将搭设高支模，架体自重超过奇氏桶盖承载范围，管理人员对现场架体进行排版。现场依照排版图在架体立杆底部的奇氏桶上方垫设尺寸为钢板，其余奇氏桶上方满铺废旧模板，既保证高支模架体的安全性，又对成品起保护作用。
4 结语
大型科技厂房对洁净室地面的平整度要求极高，通过超长结构奇氏楼板平整度关键施工技术的运用，采用五步测量法、高强度龙骨及整拼模板等技术保证洁 净室奇氏楼板平整度。
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