王树衡
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司 甘肃省兰州市730070
摘要：热工仪表是火电厂运行中很重要的设备之一。随着电力科学技术的发展，电力企业对热工仪表的性能和安全要求也在不断提高，有效利用热工仪表自动化技术，可促进火电厂健康稳定地发展。热工仪表是火电厂正常生产运行中的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，从而可对热工系统中相关设备进行调试，这样就能保证火电厂设备的正常运行，提高其可靠和安全性。
关键词：电厂；热工仪表；自动化
1热工仪表自动化的主要作用
第一，热工仪表最主要的作用就是检测和监控的作用，其主要原理是通过计算机技术对高智能的数控仪表进行控制，进而实现对正在工作运行的设备进行监测，确保设备的运行安全；第二，各类热工仪表的自动化检测系统应该能对检测出的压力、流量、液位和温度等进行实时传送；第三，热工仪表的自动化处理保证了系统的安全性，在传统的方式中系统要想采取相应的措施必须要在人工预警之后或者热力仪表产生报警与提醒并触发动作之后才能进行，但是这种情况往往是已经发生相应的事件了，会产生较大的安全隐患甚至会产生严重的后果，但是热工仪表的自动化技术就可以很好的解决这个问题，在各个设备上的模拟监控系统会在设备工作时不间断的对运行参数进行监测，并通过实时调节将参数控制在一定合理的范围内，在很大程度上提高了安全系数。
2热工仪表自动化试运行分析
通常情况下，火电厂热工仪表自动化需要在仪表的二次联校和系统工艺安装完成以后才能进行检验。比如笔者所在的陕西渭河发电厂，工作人员要根据传动设备转动的实际情况，对仪表入口压力值的情况进行检验，主要针对显示的数据开展检验工作。完成后进入到大型机组的运转检测，根据联动系统运行的能力进行检测，从而保障自动化系统在生产的同时有远程操作和就地操作的两种方式。联动试运行时，工作人员还要控制好系统压力仪表和控制室的仪表，使其投入自动化运行。
3基于热工仪表自动化技术应用分析
3.1自动化系统的安装与调试
第一，智慧电厂热工自动化系统本身复杂而精密，需要进行科学合理的设计，并且也能够让安装调配发挥其相应的功能与效果。同时，智慧电厂热工自动化系统之中的仪表调试与检验都非常的重要，并且其技术指标系数是否能够符合设计方案标准，就需要完整仔细的检查与检测仪表数据的异常情况。针对热工自动化仪表，还需要表述其压力、温度、流量等数值，并且做好准确的判定，在安装完成之后，就需要做好数据真实性的评估。如果发现智慧电厂热工自动化仪表数据存在安装不协调或者是判定不准的情况，就需要做好设计的改良与调整，这样才可以确保偏差度降低到标准范围之中。
3.2管路敷设、吹扫及仪表调试等相关事宜
在进行热工自动化仪表管路敷设时，要科学、合理的选择敷设工艺，根据管路的不同分布情况，选择不同的连接方式。如果在进行敷设的过程中出现问题和困难，要进行研究和解决，保证敷设工艺的严谨性。比方说，如果在进行热工自动化仪表管路敷设过程中，管路呈现的是成排且集中的分布情况，施工人员就必须采用对口焊接的方式进行管路敷设。在热工仪表自动化设备的运行中，大量的热量会造成表管和管道积水，所以在进行管路辐射的过程中，也要通过一定的坡度帮助管内积水流出，但是要注意管道内积水的流向。在热工仪表自动化设备管道敷设的过程中，如果遇到了墙壁的阻碍，在穿过墙壁或阻碍物的路段，要对管道进行保护，加强使用效果减少破损发生。为了避免热工仪表自动化技术应用的过程中数据出现丢失或失真的情况发生，在对自动化设备安装的过程中，要进行管路吹扫和仪表调试，能够有效的提高数据的真实性和设备的正常运行。首先，要对需要安装的仪表进行单独的试压，查看仪表是否有破损，测试结果是否满足管路要求。
其次，对仪表管路进行检查，如果在检查仪表管路的过程中发现管路内有杂物，要进行及时的清理，并且选用的材料也要符合设计要求和生产要求。当某一条仪表管路是对高温和高压进行显示和测量时，就要通过对管路吹扫单独试压，确保这一条仪表管路能够正常运行和满足生产需要。最后，在对所有热工仪表和管路进行检查、调试和吹扫后，还需要让所有的热工仪表共同运行进行调试，确保热工仪表自动化系统的正常运行。
3.3管路吹扫和仪表调试
这两项工作在热工仪表安装中起着至关重要的作用，直接影响调试环节的好坏。若在安装中忽略吹扫管路和管路试压工作，将会造成传送信息数据失去真实性、准确性、实时性，严重影响仪表和设备的正常工作，同时影响设备一定程度上的协调联动性。热工仪表的单体调试主要是围绕具有高温、高压的管道进行实行的，在仪表调试工作结束后，必须依据系统相关要求，及时展开系统试运行工作，同时运用二次联校的方法，对有关数据信息和设备设施是否完整等情况进行检查。检查一般是在控制室中完成的，具体内容含有预警提示、联锁回路、保护试验等等。
3.4故障分析
火电厂热工仪表自动化在实际应用中难免会出现故障，当故障发生时，通常需对各类数据进行反复检测，结合具体测情况判断故障原因。
（1）故障前后的分析。在进行热工仪表的故障分析时，首先应比对仪表在故障前后显示记录的数据，且此对比研究需要建立在操作人员对仪表性能、系统设计和生产各方面都非常熟悉的基础上，同时要确保仪表数据记录的及时性与完整性。在故障前数据的检测和记录完成的基础上，对其之后的运行数据进行详细比对，确定故障原因，及时作出热工仪表的调试或更换方案。其中，最突出的判断依据是热工仪表上的记录曲线，正确曲线应是有序波动的，若曲线出现了无变化的死线，即无波动变化，可排除其他系统故障的可能性，确定是仪表系统自身的故障。
（2）故障参数的分析。火电厂热工仪表自动化技术在应用到生产后，其运行参数具备有规律的波动变化，会形成有序的记录曲线波动。当记录曲线出现明显非正常的较大变化，或者本是有序的曲线波动出现无序状态，又或手动控制装置出现无法启的现象，结合仪表数据分析上述表现，便可准确判断故障点。
（3）控制系统故障分析。在分析控制系统故障时，需结合生产实际和设备客观情况进行数据基础采集和深入分析。一方面确保智能化数据采集和测量的完整性和及时性；另一方面则要将仪表测量中出现的滞后性考虑到位。最重要的是要做到根据数据变化的特点，对故障原因及源头进行有根据的分析和判断，确定是仪表系统自身的故障或只是因生产操作造成的数据偏差。在火电厂的热工仪表自动化系统运行中，故障是不可避免的。面对故障，要做到从现场仪表系统和生产工艺操作系统两个方面综合分析，确定故障原因。
结束语
总而言之，在社会的不断发展过程中，由于社会各界对能源的需求越来越大，所以当前我们所面临的问题就是如何将火力发电技术的效率进行不断提高。由于热工仪表自动化技术已经在火电厂的生产过程以及管理工作中起着至关重要的作用，而且火电厂的仪表自动化技术也标志着电力生产技术未来发展的方向，所以现在我们最重要的问题就是要对火电厂生产过程中的热工仪表自动化技术进行不断的改革和创新，使得这一技术能够更好的提高电力能源生产的效率，从而更好的满足社会各界对能源的广泛需求。
参考文献：
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