党志军
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摘要：随着工业4.0时代的来临，各行各业对于机械设备的性能和质量都有了新的要求和标准，只有不断提高机械设计和制造质量，才能够满足时代的发展趋势，确保机械设计制造行业的可持续发展。因此，文章就结合了现代机械设计和机械制造探讨了与其相关的技术工艺，以期为机械设计制造行业的发展作出贡献。
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
1机械设计以及机械制造的发展趋势分析
1.1虚拟化趋势
信息技术使当今世界发生了翻天覆地的改变，如今俨然成为大数据网络化的时代，计算机技术已经进入了各个行业中，促进了不同产业的发展，提高了社会生产的效率。尤其是对于自动化机械设计制造行业来说，信息技术的应用不仅能
够有效提高工作效率，还能够更好地保证制造过程的安全。在自动化机械设计阶段完成后，可以在投入生产之前先利用信息技术完成虚拟化生产模拟，在模拟过程中能够直观地发现机械设计以及生产流程中可能出现的问题，并及时对这些问
题进行处理，避免了不必要的重复劳动，节约了资源，提高了经济效益和生产效率[1]。因此，自动化机械设计制造行业通过对计算机技术的应用能够有效地提高行业效率，虚实结合的工作理念更是促进了行业的发展[1]。
2.2机电一体化趋势
随着人们生活水平的提高，大众对于自动化机械的使用要求越来越高。机电一体化能够完美地实现现代科技与传统工业的融合，创造出满足人民生活需求的自动化机械设备。自动化机械技术和计算机技术的结合也体现了机械制造的智能化趋势，机电一体化还能够更好地实现机械的智能化发展。
2.3生态化趋势
机械设计制造作为我国工业的主体产业，对环境产生的影响非常大，因此，在新时期的发展历程中，应该坚持环境保护的原则，提升机械制造科技，优化机械设计过程，节约资源，减少污染，降低行业成本，增加企业的经济效益。
3机械设计的技术分析
3.1机械设计的初期计划设计分析
自动化机械设备的前期设计研发过程非常重要，它是后续机械设计加工的基础。设计人员在进行前期设计时首先要明确自动化机械的设计需求，通过与企业负责人的充分沟通以及对企业情况的详细了解和调查找准设计思路，再进行初步设计。然后当设计申请得到批准后，设计人员应该在设计方案中补充其他项目计划，完善设计方案。接着确保更新过的计划得到批准后，设计人员应对设计方案进行细化处理，根据不同部门的工作特点和任务类型进行任务分派，使整个制造流程清晰明了，各部门权责分明，有效地提升设计制造效率。
3.2机械设计的设计方案分析
在机械设计过程中最为关键的环节便是方案设计。机械制造工作要按照方案设计展开，在进行设计时，要努力做好机械客观条件限制与预期期望的平衡。最重要的一点是，要保证成型时的机械质量和效果。做好各环节之间的工作调控和更新，将基础性工作处理妥善，为接下来的机械制造工作提供便利。方案设计要注重实际需求，设计时一定要遵守相关的设计理论，使用标准的绘图工具和方法。在方案设计结束后，要对其进行严格的检查，在通过后才可以开展施工。当在实际加工过程中遭遇问题时，应及时与设计部门进行问题研讨，进一步明确其设计思路，提升加工的效率。为了保障加工过程中工作的准确性和规范性，还应该加强对加工过程的监督力度，安排专门的监督部门，一旦发现问题立刻上报，启动应急预案，及时制订出解决方案，提高工作效率。
3. 3 后期检验交付
在完成了前期设计以及中期加工环节后，还有一个必不可少的环节，即对机械设备的检测交付。在设备正式投入大量生产之前必须先经过后期检测，这样能够保证设备的质量，并减小生产过程中设备故障造成的影响，提升设备的稳定性和制造过程的安全性。设备验收的主要内容包括设备的工作状态、工作效率、设备外形等，只有通过了质量验收，自动化机械设备才能够投入生产和后期销售。对设备的测验第一步是在生产现场进行，直接对设备进行调试和验收。第二步是对设备进行使用过程的运行性能调查，在设备使用的过程中对其运行各项数据进行收集，详细记录其异常情况，并对设备进行不断地分析和完善。严格的设备测试能够提高交付设备的整体质量，保证设备的正常运行。
4现代机械制造技术分析
4.1现代化数控加工技术的应用
数控加工技术在现代化机械的生产制造中属于重要的技术支持，通过其自动化、高效率以及高质量的生产调控，使机械生产和制造符合当前社会发展的潮流。数控技术除了能够对机械加工实施调控外，还能对其生产制造环节的质量实施基本的质量监督，通过初步的质量排查，减轻了机械产品后续的监督工作量，使得机械生产制造的流程加快和具有质量的保障。从生产成本的角度上看，数控技术的应用使机械自动化的程度不断提高，减少了人工成本和相关费用的支出，此外还通过自动化技术的应用，使机械生产制造效率得到提升。该技术还较难实现全面推广，现阶段主要应用于小型智能设备、高精度设备以及特定设备的生产制造应用中。数控机床作为计算机操控的生产制造设备，其运动形式和辅助动作等都受到计算机的指令控制。在数控系统的指令构成中，主要通过程序员结合制造项目、工件材料、加工标准以及机床特性等编写数控程序[2]。若在数控机床的系统内部缺乏相关运行指令，则机床无法进行自动化生产制造。在社会制造水平持续发展的背景下，数控技术在功能与制作精度上不断得到强化。在相关社会背景下，数控加工技术需要进一步增强现代化的建设，使其能够适应社会的发展需要。
4.2精密加工技术的应用
随着数字化信息技术、航天工程以及激光等高精度控制系统的创新发展，在较大程度上推动了机械加工技术的发展。现阶段基本的加工精度为0.0１ｕｍ，部分超精密型机械设备已实现纳米级工艺。在精密加工技术的普及以及优化的背景下，该技术类型已成为企业市场竞争力的重要组成部分，在未来的机械生产制造以及市场竞争中，需要加强对该技术的研发投入与生产应用。精密加工件技术在现阶段的应用中，其工作形式和功能等方面得到不断强化与完善，对于现代机械设计而言具有重要影响。数字化信息技术及其电子产品，随着功能的多样化，其内部结构等方面逐渐精密化，对于精密加工技术而言，为适应当前的社会发展情况与需求情况，需要进一步改进精密加工技术，使其通过制造工艺的改善与创新等，可以更好完成精密设备的生产与加工。
4.3高速切割技术的应用
高速切割技术在应用上主要通过高硬度的工具对零部件进行切割与打磨，使其在生产制造的过程中符合特定的生产工艺需要。高速切割通过切片的旋转对相关设备或者零部件进行切割，由此完成多余材料的制造和管理。比如，该项技术在桥梁工程的应用上，需要在铁轨和桥梁构造的拼接中，通过钢材的打磨与切割实现桥梁结构的组合，使其满足桥梁建设的需要。高速切割技术在应用过程中，相比于传统的切削加工技术，高速切割技术可以在单位功率内改善金属切割率，使其提升将近５０％，而切削力下降了３０％，使刀具的使用寿命得到一定程度延长。高速切割工艺在运行的过程中，其精度和运行效率与传统切割工艺相比，提升质量较为明显，在刀口高速工作的状态下，能够在较大程度上减少零件的表面粗糙度，由此在一定程度上改善加工质量。
结语
总之，机械设计与机械制造要顺应时代的变化和发 展，及时满足市场需求和人们的需要。机械设计对机械制造的产品质量有着直接性影响。因此，在开展设计工作时，要做好整体规划和设计，严格要求和把控产品质量，努力制造具备高水平、高性能的产品。
参考文献
[1]张小刚.现代机械设计和机械制造相关技术分析[J].中小企 业管理与科技（下旬刊），2019（10）：177-178.
[2]胡思伟.我国机械设计与制造技术的未来发展趋势探讨[J].决策探索（中），2019（04）：49.