陈晓娜
鲁南制药集团股份有限公司 276000
摘要:机械设备是维持企业正常生产的基础设施，在企业的机械设备管理工作中，机械维修和维护是十分重要的。尤其在很多工厂设备实现全自动连线作业的情况下，一台机械设备发生故障也会严重影响生产，给企业带来巨大的的经济损失。本文针对机械设备管理中机械修理和维护的主要内容展开讨论，希望对广大机械设备管理和维修人员有所帮助。
关键词：机械设备；管理；维修
引言
企业的日常生产都离不开机械设备，尤其对于一些依靠机械设备进行生产的企业来说，对机械设备进行管理和维护已经成为企业管理中的重要和必要内容。这些机械设备如果日常管理不当，机械设备的寿命会加速缩减，更严重的是有可能在生产的过程中发生故障，造成更严重的后果。所以，企业需要加强对于机械设备的管理，根据设备的不同类型和功能，按照特定的规范进行维修和养护，及时排除设备故障，保证设备始终保持在良好的状态，这样才不会影响生产效率，保证生产的稳定。
1.机械设备维修的主要工作
1.1对故障原因作出正确的分析
当机械设备出现故障时，应先将设备调整到停运状态，避免设备继续运行导致故障加重。同时，还能有效避免与其关联的设备产生故障，将设备故障的影响降到最低，保证设备不会对人员造成威胁。接下来，修理维护技术人员需要对设备故障的发生现场进行勘查，发现设备的故障原因，并对故障的连带影响作出准确判断。如果故障比较严重，还需要关停整个生产线，并及时疏散现场的工作人员。在必要的情况下，还要在故障现场设立警示牌，对靠近的人员做出警示。有些故障的原因比较复杂，在分析故障原因的过程中，技术人员需要对设备的运行机制有明确的认识，根据故障的表象，集合设备的内部构造来分析原因。需要注意的是，技术人员应尽量避免在没有监督人员在场的情况下对设备进行拆卸，因为盲目拆卸很有可能对设备造成二次损伤。
1.2合理使用同型号的优质配件进行更换
机械设备的很多故障都是由于零部件老化或者在使用的过程中产生磨损而导致的。所以，当技术人员对设备的故障进行分析时，需要注意设备内部的配件性能问题，一旦发现配件不能正常发挥作用的，要选择正确的方法进行解决，必要时需要更换配件。在对设备配件进行更换时，要保证新部件的型号、尺寸、性能等达到要求，能够在替换完成之后正常发挥作用。如果条件允许，应尽量选择原厂配件，这样能够保证设备最大限度的良好运转。当然，不可否认的是，在实践的过程中，有些设备并不能实现用原厂配件进行更换的目的，比如，当某一种型号的配件已经停产时，就只能用同类型的非原厂配件进行更换。这时，技术人员就要格外注意配件的质量，对配件进行严格筛选。内外，为了避免没有原厂配件的问题，企业在采购机械设备时，要针对容易发生故障的关键配件进行相应数量的采购，并将其妥善安置，以备不时之需。
1.3对设备进行定期维护，延长设备的使用寿命
要想让机械设备能够长时间发挥作用、稳定运行，在日常对其进行维护是必不可少的。不同的设备由于功能不同、负荷不同、结构不同，需要施加的维护工作也各有不同。要想延长机械设备的寿命，一定要严格按照设备的使用规范进行维护，因为一旦设备发生故障，寿命很有可能相应缩短。通常来说，企业为了提高机械设备的维护工作质量，需要成立多个维护小组，并明确个人的责任，在日常工作中严格落实维护工作，并将维护工作行程书面记录，方便后续维护工作的进行。
针对不通的机械设备，企业要制定不同的维护制度，在日常管理中严格落实，确保维护工作的质量。比如，某些设备长期运转，对润滑油的消耗较大，在对此类设备进行维护时，要适当提高润滑油检查工作的优先级，避免设备因为润滑油不足而产生磨损，增加运营成本。另外，技术人员还需要例行对机械设备实施功能、结构检测以及危险排查。针对轧机、剪断机、辊道、冷床等大型机械，日常维护操作包括：机械内壁的清洗，加入润滑油确保其零件的润滑度，做好零件的防腐工作，及时补给所需耗材等。
2.机械设备维修的发展和意义
现阶段，我国机械自动化的水平已经相当高，很多企业已经能够实现机械设备故障的自动检测，并利用警报系统将故障信息传输回控制中心。随着信息技术的发展以及人工智能技术的成熟，未来机械设备的故障检测会更加智能化，很多故障的排查甚至维修都可能会由计算机取代人工进行。未来，机械设备的故障发生率也会相应降低，因为设备的设计和制造水平都在快速提升，制作工艺也变得越来越精良。而且，在各种微电子元件应用在机械设备中之后，设备也可以通过机电一体化，大幅提高运行精度，进一步降低故障发生的风险，而且随着自检技术的成熟，很多设备故障能够在发生之后立刻启动预警系统，将故障原因以电信号的形式传输给控制中心，由专业人员采取应对措施。比如，当前应用非常广泛的制冷设备，很多就没有嵌入电子控制单元，而是沿用传统之类的方式，采用单一电流控制来确定故障位置和原因。具体原理是，当线路中电流能够通过时，表明线路内没有故障，而当某段线路中不能通过电流时，表明这一段线路存在断路的情况，有可能是线路中断，也有可能是线路途经的元器件有损坏。这种检测方法效率低下，而且对于技术人员的经验依赖性较强。而有了电子控制元件之后，当机械制冷设备在发生故障时，设备能够自动停机，避免某些故障发生之后设备仍然运转造成更严重的伤害。先进的电子控制元件还能将故障问题以代码的形式呈现在屏幕上，让维修人员第一时间确定故障的原因，到现场进行维修。这样不仅能够降低故障对设备造成的损害，还能大大提高检修效率，尽快让设备恢复到正常运转的状态。而且，这种自检系统在未来会越来越智能，这也是必然的发展趋势。因为随着生产需求更加多元化，机械设备需要实现的功能就会更多，相应地，设备内部构造也会更复杂。所以，为了满足对复杂结构设备的故障自检，自检系统也要能够识别更多的故障类型。机械设备维修和维护是为了避免机械的严重故障造成更大的损失而执行的一种常规检修和维护工作，良好的设备维护管理能够避免故障带来的大幅成本增加，同时也能避免设备严重故障造成的长时间生产中断，是企业风险控制的一种有效方法。
结束语
机械设备管理工作中，设备的维护是非常重要的内容。企业在日常运营过程中需要严格落实机械设备的维护管理制度，让技术人员根据不同设备严格执行不同的维护操作，让他们在日常维护工作中积累经验，能够更加从容地应对设备故障。在故障发生之后，技术人员需要使用科学的方法快速锁定故障类型和位置，避免不当的操作进一步加重故障的破坏程度。在日常维护过程中还要对配件进行检查和清洗，对磨损、老化的配件及时更换。本文简单阐述了机械设备维护工作的主要内容，并对其未来的发展进行了分析，希望对广大设备维修人员有所帮助。
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