张玉宝
中国石油东方公司吐哈物探处 新疆 哈密839000
摘要：在工业生产和企业运行的过程当中，叉车主要用来负重或是移动某些大型设备，由于叉车液压系统的结构简单，使用方便，并且在其制动过程中能始终保持一个平稳柔和的特点，因此得以广泛应用。但由于使用频繁，会造成叉车液压系统内部零件过度磨损从而导致系统故障，工作效率变低，以及性能受到不良影响，严重的情况下甚至会使叉车报废，给企业造成很严重的经济损失。基于此，本文首先讨论了叉车液压系统调试故障，其次分析了叉车液压系统运行故障，然后介绍了叉车液压系统日常维护措施。仅供相关工作人员参考。
关键词：叉车；液压系统；故障分析；日常维护
引言：
叉车大多使用在大型的仪器和设备的移动当中，叉车正常运行需要液压系统的支持，只有液压系统稳定运行时，叉车才能够正常的行驶。因此叉车的液压系统是非常重要的，液压系统作为机械设备的传动、控制装置，如果产生液压系统液压力不足、液压油变质等情况，
会直接影响到设备的操作可靠性、精确度和自动化水平。因此，必须定期对液压系统进行检修维护，加强对系统故障问题的分析和排解，从而增加液压系统的工作效率。
一、叉车液压系统调试故障分析
在调试叉车液压系统的过程中，产生故障的原因是非常复杂的。其中有可能是叉车的液压系统在设计方面产生故障，譬如零部件的质量问题，零部件的选取不合适，管路清洁不到位和装配不当等。也有可能是承压系统在安装方面产生故障，或是因为其他的一些不明因素而产生的故障。工作人员必须及时对叉车的液压系统进行调试，并对其故障进行深入分析，使叉车的启动系统以及电路系统和机械系统能够充分的组合在一起。而在调试的时候，液压系统的连接位置这部分有可能会产生故障，或是出现泄露的情况，杂质会堵塞液压系统的管路，从而导致液压系统产生故障。虽然液压系统堵塞的情况相对少见，但是一旦堵塞了，对叉车的影响是极为严重的，叉车在装卸货物或是运输货物的过程当中，如果产生故障，对当前的工作有可能会造成非常严重的安全影响。
二、叉车液压系统运行故障分析
叉车的液压系统在前期运行和中期运行的过程当中，可能存在很多故障。在运行前期阶段，各个部件相互之间必须进行磨合，通过磨合之后，才可以真正的发挥出叉车的最佳性能。
（一）管路接头部位振动而产生故障
对各个管路和接头部位来说，很有可能会因为受到物理性的振动而产生脱落，如果情况比较严重，那么供油管路有可能会因为振动，而产生内部压力并不稳定的情况。
（二）杂质堵塞过滤器
不仅如此，在进行元件磨合的过程当中，液压系统的管壁上，往往会存在一些毛刺或是碎屑，这些碎屑以及毛刺一旦接触液压油，很有可能会导致液压油被污染。污染液压油的污染物堵塞过滤器，使系统的工作性能发生改变，因此导致零件的动作变形甚至失常，如多路阀的安全阀和转向系统的流溢阀不稳定，压力随机漂移等问题使内部机构的动作反应迟钝，滑阀的阻力增大。
（三）液压油产生泄露
叉车的液压系统在运行的前期阶段，因为长时间处于高频率的工作下，会直接导致液压系统的散热能力不足，从而使叉车的整体性能有所下降，使液压油长时间处于升温的状态下，导致液压油产生泄露。其主要原因是：工程机械作业过程中，配管各部分经常承受发动机及泵旋转而引起的周期性振动以及外界负载对机器的冲击和振动，由此引起管接头松动或疲劳破裂，产生漏油。除此之外也跟工作环境息息相关，如果叉车长期在恶劣的环境中工作，活塞杆受粉尘、泥土、风雨等侵蚀，也会缩减液压缸的寿命产生漏油。
由于今后社会机械化发展朝着大型化、高压化发展，因此防漏治漏仍是今后工程机械液压系统主要解决的问题。
（四）新设备磨合之后有可能产生的故障
液压系统在运行的过程当中，通过前期磨合，系统在运行到中期阶段的时候，指标仍然会达到比较良好的状态，从而降低故障概率，但是，这并不代表磨合之后就可以完全免于故障，整个系统仍然会存在一定的故障可能性。比如液压油污染，或是密封件损坏，甚至会出现系统漏油的情况等。
叉车当中的液压系统在运行到后期阶段的时候，叉车液压系统当中的各个零部件，就很有可能会出现过大的磨损，一旦磨损，就会使得液压系统的故障概率出现大幅度的提升。比较常见的液压系统故障，指的就是液压油产生泄露或是密封线产生老化。一方面会使得叉车的工作性能和工作效率有所降低，而另外一个方面，还很有可能会对整体的液压系统造成非常严重的负面影响，甚至会导致整个系统瘫痪。在这样的情况下，需要及时更换液压系统的老化部件，或是对其进行修理，使液压系统的工作效率获得有效提高。
三、关于叉车液压系统日常维护分析
目前，工作人员在使用叉车进行日常工作的过程当中，对叉车的液压系统必须要进行按时的日常维护工作。液压系统的日常维护工作主要包括以下几个方面。
（一）工作人员严格的检查
首先，需要相关工作人员及时对液压系统的节温器运行状态进行检查。其次，还需要检查液压系统当中的液压油是不是正常，是否因为长时间使用而存在变质现象。再次，对油路是不是被堵塞，工作人员也必须充分的有所了解。一旦产生了堵塞现象，需要及时疏通油路。不仅如此，工作人员还必须要全面的检查油缸的压力，要检查油缸是不是正常运行。对液压系统当中一些元件损伤的情况，也要进行仔细检查，防止液压元件对液压的系统整体寿命造成不良的影响。
（二）准确的判断零件状态并及时更换
在维护液压系统的过程当中，要及时更换损坏的液压系统的元件，使当前的叉车液压系统的工作性能获得明显的提升。工作人员在对液压系统的硬件部分维修的同时也要注意液压油，定期的检查是否清洁，常更换，检查是否有杂质卡在节流缝中等情况，以确定叉车液压系统的正常工作。
（三）及时进行维护保养工作
对于某些并不常使用的闲置叉车，工作人员也要及时进行保养工作。因为叉车长时间的闲置存放，很有可能会使得液压系统受到损坏，或是元器件被腐蚀等。不仅如此，在维护液压系统的过程中，要注意以下几方面的工作。首先，需要对液压系统的转接头和各个紧固件进行充分的检查，要观察转接头以及各个紧固件是不是存在脱落或者变形的情况。其次，工作人员对液压系统的装泵运行状况，也要进行密切的观察。要观察泵内是不是存在异常状况。第三，工作人员必须对液压泵进行全面检查，要检查启动过程是否正常。第四，工作人员需要对液压系统的油温和压力，还有声音等进行密切观察，要观察这几点是不是存在异常状况。不仅如此，工作人员还要对液压缸以及液压马达，和整体的系统情况进行充分的检查和观察，要看看这几方面是不是存在异常状况。
四、结束语
综上所述，为了更加有效地使叉车的液压系统。在运行过程当中更有保障。相关工作人员应该对液压系统的调试阶段和运行阶段的故障。进行充分的分析，并且找到导致故障产生的原因，将其及时排除。目前，工作人员在对液压系统的故障进行处理的过程当中，要面对非常复杂的工作，而在日常维护的时候也有很多环节需要重视。因此，工作人员需要切实的完成各个部分的维修和维护的工作。只有这样，才能够让叉车的液压系统运行起来更加稳定可靠，同时，也可以让叉车的使用寿命有所延长，从而帮助企业获得更高的经济效益和安全效益。
参考文献：
[1]钟慧.液压叉车故障分析与检修维护对策[J].科教导刊-电子版（中旬）,2018,000(002):275.
[2]马跃东.叉车液压动力制动系统常见故障分析与排除[J].内燃机与配件,2019,000(002):148-149.
[3]胡军中.内燃叉车液压系统故障检修分析[J].中国金属通报,2019(5).
[4]崔慧敏.内燃叉车液压系统故障检修分析[J].科技经济导刊,2018,000(006):P.45-45.