潘亚亮
珠海格力精密模具有限公司 广东 珠海 519070
摘要: 机械制造业在应用加工工艺时，要充分利用机械制造技术的信息化特点，努力将信息技术和高新技术较好的融合，简化机械生产以及加工流程，减轻人工压力，减轻各方面的成本问题，制造出更高效的高强度，耐高温以及抗腐蚀的金属零部件，不断提高产品加工的质量和效率，更好地促进机械制造业健康稳定的高速发展。
关键词：机械制造；技术；加工工艺
引言
当前科学技术水平有了长足的进步，也体现在了机械制造工艺上。但是由于机械设计以及制造工艺过程相对来讲比较复杂，同时难度也比较大，如果在设计过程中存在不合理的情况将会对产品的质量和使用寿命造成影响，对于机械制造企业发展是不利的。所以，为了能够促进机械制造加工工作的进步就需要开展科学、合理的设计工作，通过不断提升机械设计制造水平。将每个环节都进行严格的把控，实现对机械设计及工艺制造方式的不断创新，实现机械制造加工行业的进步和发展。
1 现代机械制造技术和加工工艺的特点
现代机械制造技术和加工工艺的特点主要为两部分：
1.1综合性较高
应用了综合性加工工艺的现代机械制造技术，替代了许多原先的原始劳动力。提高了制造行业的生产效率。同时，信息技术与制造技术的高效结合，企业工作人员可以通过计算机监控设备进行观察生产状况，能够及时掌握生产过程中的零部件生产的质量以及数量是否达到标准，迅速的检查出质量不佳的材料和产品并实行统一收回处理，规避因零部件的质量问题对机械制造技术的整体发展产生不利影响。因此，综合利用现代化的机械制造技术意义重大，充分认知机械制造技术的特点，才能够跟紧现代工业的发展脚步。
1.2先进性较高
在现代工艺加工过程中可以实现无人工操作技术，通过先进机械设备和制造技术的应用，形成流水线模式生产，实现长时间的生产制作，进而改进落后的制造模式。通过充分发挥制造技术的自动性及传感性，机械设备会自动筛选流水线产品，及时迅速的检查出不合格不达标的零部件产品。整个生产过程只需要几名操作技术人员进行设备管理，加快了产品高效生产，更加凸显机械制造以及加工工艺的先进性，有利于机械行业的快速发展。
2机械制造工艺应用分析
2.1气体保护焊工艺
这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。
2.2电阻焊工艺技术
这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。
2.3埋弧工艺
埋弧工艺就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。
3机械设备加工工艺的应用分析
就机械设备加工工艺在当前的实际应用状况来看，包括精密切削、超精密研磨、精细加工等非常多的方面。其中，精密切削、超精密研磨是应用最广泛的两类。
3.1精密切削工艺
切削是机械加工中非常常见的加工工艺，但是，在各种精密领域，对切削施工的精度要求极高，所以精密切削水平是非常重要的工艺技术。就机械设备加工中的各种设备来说，无论是机床，还是工具，或是相关的零部件，都会在一定程度上受外界影响，所以要想实现精密切削，就要基于相应的比例关系，对这些影响实施排除。比如，要想保证机床的紧密度，首先，就需要使机床刚度得到保障；同时，随着加工工艺的进行，设备温度必然会升高，设备必须不能发生形变；另外，设备工作中务必要具备较高的抗震性能。这些要求对设备来说，都意味着更大的挑战。当前高精密的机床设备，转速可达每分钟几万转。
3.2超精密研磨技术
超精密研磨技术，是为了得到高精度表面而产生的。传统方法是采用磨削、研磨、抛光等工艺来实现，但是，对于很多现代机械产品来说，这些工艺已经无法满足精度需求，所以出现了超精度研磨技术，细小的粒子进行打磨，从而提升产品的精细程度。
4提高机械制造加工工艺的建议
4.1 精简机械零件生产加工系统
当前阶段的机械制造工艺与之前的工艺有着很大的差异，前者所呈现了较为鲜明的优势，有较高的复杂性、综合性。同时，前者涉及到的加工体系由电气自动化体系和机械制造体系等多个部分构成，可以应用到更宽广的领域当中去。但是，当前阶段的机械制造体系为了能更好的对某一特定领域进行把控，需要投入大量的资金对相关领域开展技术把控和管理，成立相应的管理部门和机构，无形当中会增加运营成本。比如：传统的齿轮变速箱可以与当前阶段的传动技术、先进的电子器件进行有效连接处理，将该产品实现体积缩减的目的，不但能够降低成本，还能够缩减生产加工体系，从而不断改进机械加工体系，达到转型升级的目的。
4.2运用信息化机械制造技术，构成自动化系统
通过信息化机械制造技术在加工工艺中的应用，可以将网络技术和信息技术融合起来，构成自动化的系统并投入使用到整个机械制造过程中，改进相对落后的制造技术，发挥生产信息化和自动化的作用。技术人员运用电脑操作，通过自动化的管理操作系统，可以掌控整个生产过程中各个环节以及加工步骤等，能够及时发现有缺陷的零部件。再通过自动化的操作，对零部件和产品进行归类检查，对达不到标准的产品进行自动回收处理再重新进行后续的加工，保证所有制造的零部件质量都合乎标准。不断提高产品的质量，有利于提高企业经济效益，有利于企业长远发展。
结束语
总而言之，对于机械制造加工工艺的合理化设计，要求不断进行设计创新，通过优化和完善原有的机械制造设计，设计理念以绿色制造为核心，有效提升机械设计制造标准，设计中以加工精度为前提，设计中注重产品表面质量的工艺设计，把握机械设计制造的发展趋势，促进机械制造工艺的进步和发展。
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