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摘要：伴随我国科技水平的不断提升，各类先进的控制技术也被广泛应用于工业领域。将PLC应用于电气设备自动化控制中，不仅实现了设备的高效控制，而且节约了资金投入和人力资源使用量，提高了控制精度。鉴于此，文章对PLC在工业电气自动化中的应用进行了研究，以供参考。
关键词：电气设备；自动化控制；PLC技术
1、PLC技术概述
PLC又称作可编程控制器，是计算机技术发展的产物，它采用了可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，是一种数字运算操作电子系统。
2、PLC在电气设备中的作用
在电气设备中输入输出模块与工业现场的很多期间和设备相互连接，主要在行程开关、接近开关、电磁阀、电机、指示灯上。为组成工业局部网还采用了多种通信模块。在采用模块化结构上除了厢体式的小型PLC，有机架和电缆将各个设备连接起来。其中进行控制。在控制过程中大多使用闭环控制。在PLC的调节中一般大多使用闭环控制系统进行调节，PLC的数据处理也是相当完善，数学运算速度、逻辑控制能力、顺序控制上都进而取代了传统的继电器装置，PLC装置在发展过程中在不断的完善进化，对各个方面的性能都有大幅度的提升，在控制上更加安全可靠、性能也更具出色的处理能力。由于PLC在工业环境的应用越来越广泛，在数字运算系统控制上更加方便。PLC在电器设备的控制上、设备监管上、设备数据分析上、设备安全疾控上都汇聚为总控制系统进而可以精确的监控，对从业员工对设备的使用更加清晰明了。随着PLC在电气设备运行的越来越先进，越来越多的工厂对PLC进行使用。不管在扫描技术上还是输入采样的阶段亦或者用户程序执行阶段，都在不断完善。应用领域从开关量的逻辑控制、模拟量控制、运动控制还是过程的控制在或者在数据的处理上通信及联网上都更加的方便快捷有效。而PLC的主要特点就在于PLC能根据不同的产品设备运用不同的系统控制，而从业员工在设备的操作上也会更加灵活方便，能快速对设备实现启动和暂停，自动化或者手动模式的切换。
3、PLC在工业电气自动化控制领域中的应用分析
3.1对生产设备开关量的控制
对开关量的逻辑控制是PLC控制运用最基本、最广泛的应用，包括对顺序和数字量的控制。它通过编程实现强大的逻辑运算功能，能对工业生产中的各种工程运行状态进行逻辑运算，比如通过AND、OR等控制指令，对继电器串联、并联、串并联结合等各种连接方式的开关进行控制。在工业自动化中用PLC控制技术能够实现一对一也可实现一对多的控制，实际应用中PLC能够实现超过十个节点的同步控制，以此为基础设计工业开关，能够直观的反馈开关量的控制作用，为了满足工业生产变化需求，PLC控制程序直接在接入模块、输入/输出模块中的检测信号以及输出信号中建立中间变量，将硬件输入、输出测点转换成数据块中的“位”，实现输入、输出测点与数据块中“位”一一对应的关系，增加了PLC系统的可读性和维修的简便性。通过开关量逻辑控制功能，可以实现对电气工程系统中所有电气设备的控制.开关量控制既可用于单台设备控制如注塑机、印刷机，也可用于多机群控制如组合机床，还可用于自动化流水线中如包装流水线、分拣流水线等。
3.2对工业自动化生产的运动控制
工业生产是一项动态的生产活动，在产品加工过程中材料会经过多重工序，在此过程中，需要保证加工材料与设备之间位置的精确度。
在加工过程中材料由于自身运动会产生一定的移动，同时生产设备的高速运转和损耗也会产生一定的位置偏差，为了保证产品加工精度，就需要对生产线中的生产设备和产品进行位置控制，确保其能够在某个生产工序的时间节点处于准确的位置。PLC控制技术因具有较强的适配性和可塑性，所以在精密生产领域应用广泛。PLC控制技术的顺序控制器与中央处理系统设计的编程结合应用，能够实现对自动化生产的位置控制，提高产品的加工精度。比如，对机床刀具主轴的精准控制，能够进行串刀补偿控制处理，实现搬运定位的有效控制，全面提升整体加工精度。
3.3对工业自动化生产数据资源的控制
在工业生产过程中会产生大量的数据信息，这些数据信息对优化生产工艺和设备改造具有重要意义，尤其是在工业自动化生产快速发展阶段，通过对数据信息的收集、整理和分析能够对现有的生产状况进行科学合理的分析，发现生产过程中存在的缺陷和不足，然后有针对性地进行改进，这对于生产工艺和生产设备的改造升级具有重要意义。而PLC控制技术在数据传输、数据计算和数据收集等方面具有一定的优势，所以在工业自动化生产过程中能够发挥优势实现对数据资源的控制。PLC控制技术对数据资源的控制还能够提高自动化生产的安全性，通过对收集到的数据信息进行分析和处理，然后将输出的结果与数据存储器中设定的数值进行对比，就能够发现在某个环节出现了偏差。利用PLC控制技术自动化生产中的逻辑错误和时限故障进行检测，当发现数据出现偏差时就会发出报警信号，同时还可实现自我保护操作，避免安全事故的发生和扩大。PLC控制技术对自动化生产中数据资源的控制，还有其他非常重要的功能，尤其是在自动化生产向数字化和智能化方向发展的背景下，对数据资源的利用是PLC控制技术的重要优势。
4、PLC技术发展
现阶段，在工业电气自动化生产过程中使用PLC技术，它能有效的针对工业现场各类电器设备的情况进行改变，可以重新的编写软件程序。尤其是在新一代的PLC技术使用过程中，产品都具有较高的模拟量，能有效的对系统进行模拟控制，可以对工业现场中电气设备的温度、速度、加速度等各类指标进行分析。例如：在电机阀芯位置控制过程中，可以使用PLC模拟控制技术，能有效地对地址、原理等内容进行控制，PLC中包含的模拟量数字量转化模块，将工业现场中的各种模拟量信息进行转化，做好运算指令的处理工作。在硬件设计方面，使用PLC技术，能有效地提高系统的屏蔽、隔离、滤波等作用，消除外界电磁波存在的干扰，实现故障的快速修复。在软件设计层面也能有效地进行故障检测、信息恢复等各类内容，实现故障的自我诊断、降低维修时间，实现系统的自动化报警，充分发挥定期自动化技术的运作效率。在最大范围内实现PLC信息技术标准化，系统化的建设。它是一种图形化的语言和继电器、编程语言较为类似，规律性强、更加形象，方便现场技术人员的操作。
结语
综上所述，现阶段，在工业电气自动化生产过程中，使用PLC技术能有效提高系统运作的可靠性、简洁性和通用性。PLC能有效地推动工业自动化技术的发展，对整个工业企业都有着推动作用。相关企业应不断强化对PLC技术的研究与应用，进而有效提升工业生产效率，降低生产能耗，实现我国工业的可持续发展。
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