摘 要：石油化工是国家工业发展中的重点内容，有效的石油化工工艺技术性的安全分析，能够判断当前石油化工的生产情况，同时安全分析能够提高生产质量，且对安全生产有着决定性的作用，所以应在实际生产中加强石油化工工艺技术性安全分析的力度，保障我国石油化工企业的可持续发展。本文对石油化工工艺技术性安全进行分析，并提出了具体策略，仅供参考。
关键词：石油化工；工艺技术；安全；策略
前 言：
在石油化工生产过程中涉及的工业材料众多，多数材料有着易燃易爆的特征，且生产连续性强，如不加强管理极其容易造成事故。因此，在实际管理中需要以安全生产为主要目标，加强对石油化工工艺技术性的分析，以免因处理不当而发生安全事故。本人从2013年11月份起直到目前在茂名石化实华股份有限公司从事化工工艺管理工作，一直担任工艺员岗位，主要负责乙醇胺的装置日常生产、乙醇胺工艺管理、乙醇胺装置技术改造以及装置节能减耗、乙醇胺产品质量管理工作，下面将对石油化工工艺技术性的安全进行分析。
一、石油化工行业概况
我司主要经营范围为拥有17万吨/年聚丙烯、50万吨/年气体分离、10万吨/年醋酸仲丁酯、8万吨/年MTBE（甲基叔丁基醚）、30万吨/年碳四异构、16万吨/年溶剂油加氢、2万吨/年乙醇胺等10多套生产装置，公司主要销售产品有聚丙烯粉料、低芳溶剂油、低粘工业白油、MTBE、乙醇胺与液化石油气等。目前所在行业情况是生产总体平稳，市场供需稳定，行业整体仍在效益延续较好态势。但存在的新兴行业起步对传统化工行业有一定性影响，同时国外进口化工产品对我国化工产品有一定挤压影响，但随着2020年疫情发生与国外进口化工产品减少，2020年的国内化工市场出现一定较好态势。
二、石油化工工艺技术性安全分析的重要性
（一）化工企业概述
石油化工企业是我国经济发展的主要工程，由于化工企业的特殊性质，在通常情况下，化工企业生产制造过程中应用的原材料都是易燃易爆的。化工业属于高危险行业，生产中的原料及成品大多具有腐蚀性，且生产多在高压环境下进行，因此一但发生火灾就会对人们的生命及财产安全造成极大的危害，同时还会对周边环境造成无法估量的损害，因此提高石油化工工艺技术性安全是重中之重。做好工艺技术性安全可以保障人们的生命及财产安全，进而促进化工企业的可持续发展[1]。
（二）工艺技术性安全的重要性
工艺技术性安全对任何企业都极其重要，但化工企业的火灾不同于其他企业。首先是化工产品具有燃烧快、有害性强、灭火难度大等特点，由于化工企业在生产过程中所使用的原材料大多数都属于易燃易爆性物品，且含有化学成分较高，并且生产出来的产品由于其化学性质也都存在着不稳定因素，这些都会在一定程度增加了火灾发生的隐患[2]。除此之外，石油化工企业的危险指数较高，危害范围较大，且会对周围环境造成不可以避免的影响。石油化工企业的产品多为有毒有害的，因此一但发生火灾有毒有害物质将会发生化学反应，随着火势扩散，会加重火灾对周边环境的影响，会发到空气中会对周边群众带来安全健康问题。
三、石油化工工艺技术性的安全分析策略
（一）实施管线试压技术
石油化工工艺技术可以通过实施管线试压技术提高工艺的安全性，具体为以下三点。
(l)准备工作：石油输出与输入离不开管道的支持，在实际生产过程中管道的数量较多、走向较复杂，为了保证石油工艺技术安全的进行，需要有效开展试压工作。首先，应建立出完善的管道试压预案，并以石油化工生产工艺为参照，在此过程中需要做好充分的准备工作，从而提高安全性能。
(2)管线检查：如在实际生产过程中管道出现损坏或链接不当的现象，便会为整体生产埋下安全隐患，因此需要定期对管道的完整性进行检查，并将此列为常规工作，如在检查中发现问题需要进行修补、更换，且在此基础上需要要检查安装管道的组装情况、朝向，保证管道系统能够按照设计图运行，以此方式防止管道出现问题。
(3)相关养护：养护与检查是管线安全管理最为有效的方式，一般会在检查的过程中以空气、氮气作为测试材料，在对管线严密度进行检测时，需要以水为管线试压系统的检测材料，以此对管线泄漏危险事故进行有效的预防[3]。
（二）生产管线的安全工艺
石油化工企业应着重关注生产管线的安全工艺，以此提高整体生产过程中的安全系数，具体为以下几点。
（1）对压力容器进行设计，并在此基础上检查高温高压和各种化学反应是否满足要求。同时，应设计必须满足生产流程合理化的需要，如生产管线处于多个设备中间，在设计回流塔管道时，需要尽量缩短其热旁路，并在容器旁边设计气液两相管的阀门，以达到设计需求。
（2）管道设计要想顺利使用泵，就需要将个设备合理的配合，且需要对偏心大小头进行充分利用，在此基础上合理安装偏心异径管技术的设计。安装偏心异径管技术的设计对于排液有着较大的优势，所以需要将偏心异径管设计作主要内容。
（3）设计冷换设备管道技术需要突出安装、检修和替换，在安装冷换设备管道的设计中，对各个管道之间安全距离进行控制，在维修、替换冷换设备时，要将热力控制充分重视。
（三）监测与故障诊断技术
石油化工生产难免出现设备故障等问题，因此在实际工作开展中必须进行检测与故障诊断，及时发现和处理生产设备存在的故障隐患。在石油化工生产过程中，需要解决生产过程中存在的各种问题，如应用安全仿真技术，该技术的应用提高了石油化工企业的生产效率[4]。安全仿真技术有着可交互性、特效模拟等特点，在实际应用的过程中可操作性以及灵活性也相对更高。工作人员借助安全仿真技术可以将安全预防措施细节的演练，并在此基础上建设仿真软件平台，以此提供的工具面向对象及图形化，为开发、使用者提供通讯。
（四）加强技术的运用
新技术、新工艺可推动石油化工企业的发展，因此应该严格按照科技创新的原则和要求，切实做好重大危险源的监管工作，控制石油化工生产的各个环节，提高石油化工生产的水平。同时，相关设备在投入使用一段时间后，难免出现各种故障问题，因此应该根据实际情况做好生产设备的检修工作，对现存问题采取积极有效的措施予以解决，且需要在此基础上建立完善的台账管理制度，为安全管理提供参考。
（五）完善安全生产规章制度
石油化工企业必须加强员工安全意识培训的工作力度，确保石油化工安全生产管理工作的有效落实，如定期开展思想教育工作，将安全管理理念融入到各个环节中。同时，在安全生产过程中应制定完善的安全生产规章制度，完善石油化工生产企业的安全管理制度和操作规程，积极采取有效措施确保相关规章制度的有效落实。同时，应在生产规章制度中实行奖惩措施，为石油化工企业实现可持续发展奠定基础。
结束语：
石油化工生产工作有着较高的危险系数,因此在实际管理中需要以安全生产为主要目标，加强对石油化工工艺技术性的分析，在实际生产工作做好管道试压技术的准备工作,加强对管道完整性的检查,在此基础上对存在问题的工工艺技术方案进行优化,以此避免事故的发生。
参考文献：
[1]彭伟.石油化工安全技术与安全控制研究[J].化工管理，2019(36):76-77.
[2]王玮.论石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法[J].化工管理，2019(33):82.
[3]孙灵文.石油化工安全技术与安全控制分析[J].科学技术创新，2019(31):186-187.
[4]何彦强.石油化工安全技术与环境风险评价[J].消防界(电子版)，2019，5(20):8.