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摘要：近年来，国内建筑行业发展日新月异，其混凝土结构尺寸逐渐增大，为满足各种较大结构物，越来越多的大体积混凝土结构被使用，因此，对大体积混凝土施工管控研究具有重大意义。
关键词：大体积混凝土；施工管控；措施
引言
在现代社会需求背景下，大型、超大型工程项目成为了社会中的主流工程类型，为了保证对这些超大型工程项目的有效建设，施工企业必须提高自身的技术水平。其中，大体积混凝土作为最基础的施工内容，做好对其施工质量控制至关重要。在实际工作中，受外部环境的影响，大体积混凝土极易出现质量问题或病害，这不仅会影响混凝土本身的质量，还会对工程项目的有效建设带来影响。
1大体积混凝土特征
大体积混凝土体积大，结构厚实且具有一定的复杂性，在工程建设过程中比较容易受到结构外构件影响，体表系数相对较小，在施工过程中会在温差和应力收缩的作用下产生裂缝。同时，大体积混凝土的强度等级和防水等级都比较高，收缩变形幅度相对较大，容易受到外界环境如气候、土壤环境、地下水位变动等因素的影响，进而对混凝土的基础性能造成影响。在现场浇筑过程中，由于混凝土使用量非常大，因此，要细致化地选取原材料，进而保证混凝土的质量和强度。在施工过程中要对浇筑过程进行全面细致地控制，力求一次性完成浇筑。如果混凝土所处的外部环境温度高于25℃，工作人员要重点关注混凝土裂缝现象，同时，在高温影响下，混凝土有可能在凝结过程中发生形变。
2大体积混凝土施工管控措施
2.1加强原材料质量控制工作
（1）确保水泥选用的合理性。水泥具有一定水化热特点，这也是造成大体积混凝土开裂的重要原因。因此，对于水泥的选用，需要施工人员加强重视。大体积混凝土要选用低水化热水泥，比如火山灰水泥、矿渣水泥等。在实际施工工作开展中，要结合实际情况，适当减少水泥用量，这样才能保证混凝土强度。通过降低水泥用量与低水化热方式，能够在一定程度上减少水化热量，将大体积混凝土内部的温度控制在合理范围内，从而防止裂缝情况出现。（2）合理选粗细骨料。在选择碎石粒径时，要结合钢筋间距情况展开。通常情况下，碎石的粒径要大一些。同时，将水与水泥的用量控制在合理范围内。粗细骨料要保证高强度与洁净性，粗细骨料的含泥量要在1%以下，其中不掺杂有机物质等。（3）合理选用粉煤灰。粉煤灰在建筑大体积混凝土施工中，是一种重要的掺合料，粉煤灰的应用可以提升混凝土的可泵性，为混凝土泵送工作打下良好基础。因此，对于粉煤灰的选用要给予更多关注，在这一过程中，要尽量降低对水泥的使用，防止水泥水化热现象的加剧。与此同时，对于粉煤灰的细度以及粒度等要做出明确。
2.2施工过程管理控制
2.2.1模板安装
现场多采用胶合木模板，对于反复使用的模板，应将表面混凝土清理干净，及时更换掉缺陷变形和不平整的模板。模板安装前须使用脱模剂涂刷表面，其中水性脱模剂效果较好、成本低，脱模剂应涂刷均匀、适量，严禁使用废机油和不合格脱模剂。模板拼缝使用胶布或泡沫胶填充，做到严密不漏浆。模板还要加固牢固，避免混凝土浇筑过程受力过大产生变形，出现胀模、飘模、爆模等现象。非受力模板至少在混凝土强度达到2.5MPa时拆除，受力模板在混凝土强度达到设计75%后才能拆除，拆除模板应谨慎小心，避免由于外力作用对混凝土结构产生破坏。
2.2.2分层浇筑
①底板、顶板浇筑斜面分层或分块分层。由于底板、顶板一次浇筑面积大、长度长、并且具有一定厚度，混凝土浇筑宜斜面分层使其振捣均匀、减小水化热。即从结构一端先全断面浇筑底层混凝土，浇筑一定距离后回头进行第二层混凝土浇筑，再继续接第一层向前进行，如此反复，混凝土浇筑面为45°左右斜面。
对于宽度更大的底板、顶板，则采用分块分层浇筑，首先在宽度、长度方向上分为两块或多块，然后每一块分层浇筑，浇筑时应根据施工条件控制分块分层的大小，必须在混凝土初凝前进行下一次浇筑，以保证混凝土结构的整体性。②侧墙、中墙浇筑完全分层。即将整个结构浇筑分为数层进行，每层一次浇筑完毕振捣均匀后，已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，开始浇筑下一层，逐层反复进行，每层高度不宜超过50cm。
2.2.3混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒机械振捣。振捣棒振捣应做到快插慢拔，利于混凝土密实、气泡排除，振捣器振捣间距不应超过作用半径1.25倍，50型振捣棒插点间距为400mm左右，振捣棒插入深度应插入上一层混凝土至少5cm，以保证混凝土结合良好，每一点振捣时间以20～30s为宜，同时应根据现场实际情况，以混凝土平面不再下降，无大量气泡排出，表面泛灰浆为准。结构倒角位置常聚集大量气泡难以排出，造成后期混凝土病害，一般可配合橡皮锤轻敲倒角模板，帮助气泡排出。混凝土振捣按一定顺序进行，避免漏振、过振，保证混凝土均匀、密实，避免触碰钢筋、模板和预埋件。
2.3混凝土养护与验收
大体积混凝土施工要注重后期养护。表面混凝土处于终凝状态时，可以在混凝土表面上持续浇水，外表覆盖薄膜，薄膜下面布设两根水管，每个区段水管隔3m钻一个孔，以湿润混凝土表面，薄膜下持续有水水分，实现保湿作用。为了确保养护水不流失，在浇带可砌挡水线，实现蓄水养护，保证混凝土内外温差。养护要保持混凝土结构的温湿度，对混凝土内外温差加以控制，以保证混凝土的强度，避免产生裂缝。大体积混凝土养护期间，混凝土的保湿与保温难度较大，要结合条件注意覆盖效果。如夏季可以使用蓄水的方式。冬季可应用麻袋覆盖表层，必要时间使用灯光照射。大体积混凝土的验收包括两部分：外观尺寸与内在质量。施工完成后，结合外观质量可以初步判定内部质量。外观检查包括裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，如果发现存在缺陷，要加固处理，尺寸检查通过实际测量，检查混凝土结构外形与设计标准是否相符。
2.4混凝土温度监测和控制
大体积混凝土在温度监测和控制的过程中，需要按照一定的标准来执行，承台的浇筑温度要控制在25℃以下，混凝土内部与外部表面之间的温度差值要控制在20℃以下，如果混凝土的抗裂能力较强，可以适当地放宽标准，将温度控制在25℃以下。混凝土的降温速率也要得到有效的控制，一般情况下，混凝土的降温幅度不能大于2℃，最高升温要控制在60℃之内。此外，在浇筑过程中，出水口的温度要控制在40℃以下，进水管的温度差值要控制在5～10℃。从温度监测的时间节点来看，工作人员需要在混凝土开始浇筑的15天之内，结合工程的实际情况对混凝土进行系统化的温度监测，监测的频率同样需要结合工程的实际情况来确定。混凝土浇筑完成72h之后是热量释放的关键时期，这个时间段也就是混凝土温度监测的关键时期，在该阶段技术人员要适当提升混凝土温度监测的频率，平均每2h对混凝土的温度进行一次采集。在混凝土温升达到最大值之后，可以逐渐降低混凝土温度监测的频率，改为4～5h一次。待温度下降到平均值之后，温度监测可以改为每12h一次，直到混凝土的内外温度差在25℃以下时方可停止。此外，在温度采集的过程中，工作人员不要片面地集中在某一个部件进行监测当，要从整体视角出发，对混凝土的内外温度、大气温度以及进水管和出水管的温度进行全面地采集。
结语
综上所述，在大体积混凝土施工中，质量控制工作是其中重点工作内容。通过质量控制工作的展开，能够及时发现在施工中存在的质量问题，并促使各项施工工作的有序进行。施工人员要意识到质量控制工作的重要作用，分析并研究在施工中存在的质量问题，针对质量问题给出相应解决措施，对不合格的施工环节，及时联系责任人进行整改。
参考文献
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