摘要：石油化工产业具有较高的危险性，隶属于高危型产业的范畴。实际生产作业过程，石油化工生产活动会运用到多种具有复杂性的生产工艺和化学反应，在整个作业过程存在诸多安全隐患，对作业人员的生命安全带来极大的威胁。安全技术与安全控制工作在石油化工产业中的引用，为石油化工产业的生产与发展提供有利的安全保证。
关键词：石油化工产业；安全技术；安全控制
随着人类文明的进步和发展，人们对于石油化工产品的需求不断增加，这就要求企业实现石油利用的最大化和最优化。石油化工产业是我国的基础性建设，对于纺织业、交通运输业、农业和计算机等行业都起到了关键的作用，同时也服务于人们的吃穿住行，因此需要石化企业又稳又快的发展，开展相关安全技术，建立并完善安全管控制度，优化企业管理结构，为石化企业提供基础保障。
1石油化工安全风险的成因
1.1原材料及生产工艺
石油化工生产中使用的原材料具有易燃易爆、高腐蚀性等特征，如果不对其实行科学管控，将会导致渗漏、火灾、爆炸等事故的产生，威胁企业及人员安全。另外，石油化工生产工艺较为复杂，生产工序及流程较多，对生产环境的要求较为严格，一旦生产中出现问题，就会增加安全隐患，造成不可挽回的损失。
1.2生产设备
石油化工生产中使用的安全设备具有规模大、连续性强等特点，在长时间运行中很容易受到各种因素的影响，如材料腐蚀、零部件磨损等，进而导致设备出现不同程度的故障，这些故障如果不能及得到时解决，则会引发安全风险。另外，设备检修和维护过程中，未按照规定要求有序开展，同样也会影响设备使用效率，进而破坏关联设备的运转性能，致使危险增加。
1.3生产规程
生产规程的影响主要体现在三个方面：一是操作人员自身规范能力不足，未按照固定要求开展标准操作，导致火灾、爆炸事故的发生。二是原材料存管不当，引起安全事故。三是安全管理体系不完善，安全管理制度落实不到位造成的安全事故。这些问题的产生增加了石油化工生产的风险系数，阻碍了生产作业的有效进行。
2石油化工中的安全技术
2.1故障诊断技术与监测技术
石油化工生产活动在开展过程出现非正常运行状态是一种常见问题，为处理好这一问题，积极做好该问题的应对工作，需要积极做故障诊断技术与监测技术的应用工作，依靠故障诊断技术与监测技术对石油化工生产活动的整个作业过程进行监测与诊断，及时发现石油化工生产活动中所存在的问题，并积极做好相应的弥补工作，将故障问题对整个石油化工生产活动所带来的影响降到最低，为后期的各项生产活动提供有利保证。现如今，石油化工安全生产活动中，我们经常使用到的故障诊断技术主要有定量模型故障诊断技术、过程历史故障诊断技术、定型模型故障诊断技术、数据驱动故障诊断技术等，这些鞋故障诊断技术在实际应用过程能够将生产设备所处的运行状态明确的显示出来，让相关技术人员、管理人员及时发现设备在运行过程所存在的问题，依照相关管理办法与技术手段，对故障进行快速处理，确保问题与对策之间具有较强的针对性与可行性。与此同时，在石油化工生产过程相关负责人将安全生产管理规章为依据，做好安全生产管理图纸的绘制工作，在安全生产管理图的基础上对设备运行状态进行合理划分，实现对故障问题的合理规避。
2.2虚拟仿真技术
虚拟仿真技术是我国石油化工企业中应用较为广泛的安全技术，是利用计算机将事故真实现场进行虚拟演示的一种特效技术，能够清晰的呈现事故现场。与此同时，虚拟仿真技术在呈现真实场景的同时还能够进行虚拟与现实的交互，让安全技术人员能够提前进行预案演练并进行相应的调整，在预案演练中不断优化和改进安全技术，提高安全技术的应用效率，完善应用效果。
虚拟仿真技术大大的减少了石化工业生产过程中的安全隐患，降低了安全事故的发生率，一定程度上保护了工人的生命安全。
3加强石油化工安全控制的有效措施
3.1树立安全意识
员工自身安全意识的高低是决定石油化工生产安全管理水平高低的关键因素。石油化工企业必须在日常生产过程中，加强员工安全意识培训的工作力度，要求员工从思想上重视安全管理工作的重要性，才能在明确自身职责的基础上，确保石油化工安全生产管理工作的有效落实。石油化工企业通过建立企业全员安全责任制或者定期开展思想教育工作等方式，对员工进行全面的监督和管理，要求员工将安全管理理念融入到石油化工生产的各个环节中，才能构建出安全高效的石油化工生产环境。
3.2建立并完善安全控制规章制度
关于石油化工生产方面我国制定了较为全面和详细的安全管理制度，例如安全技术方面、消防安全方面和安全监督等，但是随着我国石油化工企业的不断发展，一些旧的安全制度已经完全不适用，因此各个企业要根据自身的特点进行不断的完善，结合自身的实际情况以及社会的发展趋势对旧的规章制度进行调整和完善，同时有效的落实安全控制制度。
3.3加强生产设备的检修力度
生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解决，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。另外，石油化工生产企业在定期开展设备安全检查与管理工作时，还应建立完善的台账管理制度，做好设备状态的记录工作，才能及时发现和解决石油化工生产设备存在的问题。
3.4落实技术应用与提升工作
在新时期发展的背景下，先进的科学技术不断被研发出来，石油化工企业需要积极做好先进科学技术的引进工作，依靠先进的科学技术优化石油化工生产流程，提升石油化工生产水平。实践证明，先进科学技术在石油化工生产工作中的应用，不仅能够提升石油化工生产效益，还能够为是还有化工生产安全予以保证，最大限度降低安全事故的发生率。因此，石油化工企业在对生产过程实施安全控制工作时，需要严格遵循科学发展原则，积极做好先进科学技术的应用工作，落实对重大危险源的监管工作，从多维度出发构建信息化安全控制体系，使石油化工安全控制工作能够朝着信息化的方向不断发展。
4结语
总而言之，安全技术的应用和安全控制策略的实施是我国石油化工企业发展的重要前提，科学运用故障检测诊断技术和虚拟仿真技术，建立并完善安全控制规章制度，提高全员的安全管理意识，规范一线员工的操作技术并定期考核。注重安全生产技术的研究，尤其是加强石油开采技术的研究，定期检修企业生产设备，保障我国石油产业的安全生产。
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