摘要：在机械设备安装期间，容易受到不同因素影响，导致设备安装工作无法顺利开展，工程施工难度增加。因此，要想保证设备安装质量，在具体施工时要全面贯彻专业检查、互检和自检相结合工程质量检验标准和制度，提高工作人员工作能力，学习相关标准和规范。
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；因素分析
1 机械设备的安装特点
对于机械设备进行安装工作，必须要注重安装误差的控制工作，因为超过误差要求很有可能会造成安全事故的发生。同时由于现在机械设备的复杂性，其安装步骤变得很多，这也就需要使安装的各个环节都能够紧密联系。机械设备是由多个零件组成的，在进行安装时要检查好各个零件是否合格，如果未进行事先检查，可能在安装过程中出现安全问题。同时相关安装人员必须严格按照安装要求进行安装工作，由于整个流程所包含的环节很多，安装人员应该对每个环节都进行编号，这样可以提高安装效率，安装环节是环环相扣的，只有安装完上一个环节，并对其进行验收工作，验收合格之后才可以进行下个步骤的安装。
2 机械工程中自动化控制机械设备安装技术存在的问题
2.1 设备在安装的时候经常性的出现振动
通过分析可知，相互连接、相互限制的设备机器在配合的情况下，完成所需要展现的相关动作，需要的不仅仅是高速运行的条件，除此还有很多辅助原因，就比如说设备的转子联轴器的瓢偏度等，在设备的安装中，安装人员对这些方面的重视程度还不够高，只是调整了轴系对中，忽略了转子联轴器现场安装过程中固有的不同心因素，也就导致了机械设备零件的振动程度被放大，最终也相应的导致整个轴系出现较大振动，影响设备自动化控制功能的实现。
2.2 设备的安装过程中不能很好的做到均匀
就机械安装的实际情况来说，其一般安装都是在自然状态下进行安装的，所谓的自然状态的安装也就是在重量状态下进行安装，但是如果一旦在安装的过程中没有做好相应的技术平衡，其相应的安装精度一定会受到很大程度上的影响，造成机械设备运行精度下降。
2.3 机械自动化设备安装的组装存在偏差
连杆螺栓和螺母的连接、机械设备的平键连接等这些都是最为常见的连接方式，很难避免安装中细小误差的发生，这也就直接导致机械设备的安装过于太松或者过紧。而这些安装的偏差问题又会直接使得整个机械化设备的安装处于一个脱离规范标准的状态，因此这样的设备是决不可能生产出高质量的工业产品的。
3 机械工程的自动化设备安装技术要点
3.1 组装自动化系统
机械自动化设备的安装不仅需要安装大配件，还有很多小元件需要安装，小元件的安装需要耗费大量的人力和时间，有时候如果元件的安装顺序有错误，还会影响设备安装进度，而组装自动化系统的运用，不仅可以保证元件的安装设备不会出现问题，还会保证元件的安装进度，从而保证元件安装的正确率，从而提高企业的经济效率。
3.2 机械设备焊接检测
在机械设备安装的过程中，能否做好设备的焊接，直接影响设备安装质量。所以在这一环节，还要加强焊接质量检测，确保施工质量能够得到有效控制。在设备焊接前，安装人员还要明确焊接流程和标准，并严格按照工艺标准要求进行统一焊接。针对焊接使用的工具，还要进行检查和维修，确保工具质量能够达到施工质量要求。完成焊接后，人员需要进行设备的标注，确保设备拥有统一的管道与标码。针对焊接口，人员需加强检查，以免设备出现密封问题。为此，安装人员还要按照焊接标注进行焊接质量评估。如果评估结果不符合要求，需要先达成标准。符合焊接质量要求后，才能进行后续操作。
3.3 机械设备安装调整
在机械设备安装过程中，还要做好设备的标高和水平度的调整。作为设备安装的重要内容，标高调整需要利用水准仪完成。应用水准仪，安装人员可以进行基准点的设定。利用投射辅助应用的基准线，可以进行设备标高的确定。在标高调整的过程中，还要加强水准仪的准确应用，以免设备安装出现人为失误。在调整的过程中，则要经过多次调整，直至设备安装标高满足要求。在水平度调整方面，由于设备往往由多个分体设备构成，过去需要做好分体设备和整体设备的参照物选择，并按照参照物进行设备水平度调整。而现在运用水平仪，则能直接进行设备表面水平度的测量，所以可以為设备水平度调整提供便利。结合不同设备表面特征，可以采用不同的水平仪进行水平度调整。在调整过程中，需要先将分体设备找平，然后进行分体设备安装。最后，需要进行整体设备找平，从而完成设备整体的安装。
3.4 使用锚固螺栓对设备进行锚固
之所以要使用锚固螺栓对设备进行相应的锚固，其实质的目的就是为了将设备的基础进行牢固的固定，进而也就有效的防止了机械工程自动化设备在运行的过程中出现偏差过大的问题。需要明确的是，螺柱和螺母之间本身就具有自锁性能。当外部的温度较为稳定的时候，那么设备整体上也是相对稳定的。但是值得注意的一点就是，自动化控制程度较高的机械设备安装的过程中，如果所受到的外力过大，那么设备的稳定性就将会受到极大的损害，所以在安装之时就应当选择并安装锁定装置。
3.5 检测系统自动化
随着时代的发展，人们对生活质量的要求也在不断提高，精细化的产品得到了越来越多的人喜爱，但是高精度的产品的生产是一件十分复杂的事情，无论是产品的加工还是对产品质量的检查都很繁琐，如果使用人工对产品进行检查，不仅速度慢，工人的工作量也很大，还可能达不到产品精确度的要求。但是自动化设备的引入，不仅可以保证产品的精确度，还可以提高检测的精确度，从而提高企业的经济效率。
3.6 强化图纸和材料审核
在机械安装之前，都会有相应的图纸和材料。相关工作人员需要在安装之前对图纸和管道线进行审核，保证实际的施工环境与图纸相符合，从而保证施工进度，减少由于图纸或者材料问题而造成的不必要的变更。主要可以从以下两个方面入手：①审核设计图纸。在正式施工之前，相关的监理人员需要召开会议，安排经验丰富的工作人员和图纸设计人员对图纸进行审核，保证图纸与实际施工情况相符合。②施工材料的审核。对施工材料进行审核，需要施工单位建立相应的材料质量检测部门，对材料的每一个方面进行严格把控，保证施工材料的质量，从而保证机械设备的质量。
3.7 机械设备的清洗与润滑
机械设备安装时，需要对以下方面进行把握：首先是机械设备的清洗工作，在经历了吊装、转运、运输过程后机械设备要进行清洗工作已去除设备内产生的灰尘、铁质碎末等可能影响机械设备可靠性和安全性的杂质，再去除设备的防锈剂，做完这些工作后才能开始安装工作；其次，机械设备的润滑问题，良好的润滑能使得机械设备的寿命延长，机械性能稳定发挥。加润滑油之前要对润滑油的种类、性能进行技术检测，满足设备要求才能加注。同时要对油品进行过滤，避免可能沉淀的杂质进入机械设备的运转空间影响设备安全，润滑油的用量应严格按照相关的标准，在所有规定的加油区域进行足量加注。
结语
综上所述，想要保证我国机电工程安装的质量，就要做到严格掌控并把关每一个施工环节，同时还要加墙施工人员的专业技能及综合素养，做到循序渐进地进行施工。从而使得我国机电工程安装技术可以有效提升。
参考文献
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