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摘要：化工行业在生产运营过程中化工自动化仪表的应用起到十分重要的作用，其能够对化工生产线情况进行全面检测，有效发现生产过程中存在的问题和缺陷，有利于工作人员及时解决，降低损失，进一步保障化工生产质量与效率。但化工自动化仪表在应用过程中容易受到人为、环境等方面因素的影响而发生故障或损坏问题，所以为了提高化工自动化仪表的应用价值，需要维修人员加强检修与维护工作的开展力度，制定合理全面的检修与维护措施。本文就化工自动化仪表的检修与维护作出分析，提出几点建议，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；检修；维护措施
1 引言
工业自动化仪表属于设备自动化控制的眼睛和耳朵，在工业生产过程中主要用于对各类参数的检测、记录与显示等，在当前的工业生产过程中，自动化仪表往往会出现各种各样的故障，从而影响工业生产效率，甚至会影响到工作人员的人身安全。目前，工业自动化仪表的使用仍然存在许多亟需解决的问题，如何准确分析掌握自动化仪表使用中可能存在的各类故障并及时进行维护，是提高工业自动化设备使用效率的关键。
2 化工自动化仪表检修的重要性
（1）提高了化工行业的生产效率。化工行业是一个精细行业，任何一个环节都不能出现错误，否则导致生产效率降低，甚至可能带来极为严重的生产事故。（2）进一步加强对化工自动化仪表检修的重视程度。在化工生产行业，自动化仪表的普及，极大提高了化工行业的生产效率，自动化仪表逐渐取代了传统设备仪器。在这一化工行业的大环境下，对于自动化仪表的稳定性、安全性有着更高需求，因此工作人员日常使用时必须着重注意自动化仪表的检修，全方位、多角度地监管自动化仪表的应用状况，尽可能延长自动化仪表的耐用性，减少自动化仪表的损耗程度，提高我国化工产业整体工作效率。
3 化工自动化仪表检修常见故障分析
3.1 系统传输故障
在自动规划仪表系统运行中，需要进行数据传输，也就是仪表收集数据传输到综合自动化系统。但一些新设备加入其中，就容易引发传输故障，使得系统运行、动态数据服务器处于不同的更新状态。此故障下，设备容易出现人机界面死机问题，而影响到其正常使用。要避免传输故障的发生，设备工程师需要定期检查自动化仪表组态，删除其中的无效点，在设备接入动态数据服务器的过程中，进行各项接口检查，设备与系统要保证软件版本一致。
3.2 本身质量不过关
对化工自动仪表进行检修时，经常发现许多故障是由于化工自动化仪表本身的质量存在问题而引发的。分析原因是采购自动化仪表时，相关人员工作不到位，没有做好相应的审查、复核工作；另一点则是在运输自动化仪表的过程中造成了自动化仪表的损坏。这些质量不过关的自动化仪表应用于化工生产中，造成化工生产过程状况百出，降低了化工生产效率，影响了化工企业效益。因此，必须建立相应的审查、复核制度，严格把控投用的自动化仪表的质量状况。
3.3 仪表老化
任何一项仪器设备都有其固定的使用寿命，对于自动化仪表来说，运行时间、运行环境、检修维护效果等方面因素会直接影响其自身的使用寿命。目前很多化工企业在生产过程中为了降低检修维护成本，减少了对自动化仪表的检修维护次数，甚至很多自动化仪表已明显出现老化问题，相关人员也难以对自动化仪表进行有效的检修维护工作，导致自动化仪表的应用水平降低，检测结果、检测能力都受到影响。
4 化工自动化仪表检修与维护措施
4.1 加强自动化仪表采购等工作的开展力度
化工企业相关人员需要能够意识到自动化仪表对化工生产整体过程的重要性，同时为减轻后续检修维护的工作量及工作难度，应进一步加强自动化仪表采购等工作的开展力度。（1）采购人员应了解自动化仪表的类型，并根据化工生产实际需求选择对应的自动化仪表。在找寻供货商时应全面考虑供货商家的信誉度和产品质量，以确保自动化仪表质量达到相关标准。（2）自动化仪表在运输过程中应做好防护工作，在达到生产现场时不仅需要检查自动化仪表的质量合格证书等相关资料，还需要对自动化仪表的外表进行检查，以保障自动化仪表与事先选择的一致。
4.2 做好自动化仪表的防腐工作
在工业生产中，自动化仪表的使用是不可或缺的，而自动化仪表具有元件众多、结构复杂等特点，当自动化仪表处于腐蚀性气体、强酸、强碱等不好的环境中时，长时间的腐蚀会使自动化仪表的性能迅速降低，从而使自动化仪表无法正常进行工作。比如：自动化仪表传感器中的靶心、膜片、弹簧管等精细元件容易在强酸、强碱条件下变质而降低仪表准确性。
4.3 应用自诊断技术
在自动化仪表应用中，随着需求的发展，其自诊断技术也在不断完善，其应用可以有效降低维护工作量，充分利用自诊断信息，合理制定自动化仪表维修和保养计划，实现更加准确的维修。一些自诊断技术中，主要是自诊断技术与传感器技术结合，完善其自诊断、传感器诊断功能，及时诊断仪表故障，并传递故障信息。通过连续在线监测，了解仪表故障，特别是在 ROM 故障和传感器失效等方面，可以第一时间发出故障警报，避免影响到自动化仪表。此外，一方面要开发自动化仪表维护软件，利用计算机网络技术，在维护管理软件日志中记载仪表运行状态，并标明其故障时间和位置，应用提示功能组织人员维护管理。应用专业软件可以实现精确计算，对自动化仪表运行状态精确分析，提高管理效率和水平。另一方面就是要积极改善仪表运行环境，具体需合理设置仪表安装位置，用防尘过滤网将其罩起来避免有大量灰尘进入。根据其运行环境采取必要的保温、防暑措施，冬季要避免冻坏零器件，夏季要做好散热。
4.4 开展技术人员培训，提高技术人员综合能力
化工企业需对相关技术人员开展相应技术培训。前期组织技术人员利用周末或平日晚上进行自动化仪表的课程学习，确保技术人员了解不同自动化仪表的选择及操作等内容。课程结束时，组织全体技术人员开展笔试及技能测试，对于两项测试都合格的技术人员给予一定奖励，颁获奖证书及一定资金补助。对于不合格的技术人员，则重新开展课程，确保每位技术人员都能掌握自动化仪表的相关知识，减少操作过程中不必要的失误，整体提升化工技术人员的操作技术水平及综合能力，保持技术人员的核心竞争力。企业还应定期开展相关培训，及时更新技术人员关于自动化仪表设备的知识，提高企业化工生产效率，优秀人才储备，降低自动化仪表的维修成本，将可能存在的故障降到最低概率。
5 结束语
综上所述，自动化仪表的稳定有效运用，能够进一步提高化工生产效率及质量。所以为了最大化体现自动化仪表的应用价值，需要检修人员能够先找出自动化仪表在使用过程中存在的故障问题并加以分析，通过明确故障类型、选择合适测量方法、做好零件替换及程序恢复、完善巡查制度等方式促使检修维护工作的开展更具实效性和全面性，以保障自动化仪表的安全运行。
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