摘要：现如今，我国工程项目的数量在不断怎能更多，岩土工程作为工程建设的基础，不仅技术日臻成熟，管理也更加规范。在岩土工程中，地基和桩基础处理是十分重要的施工内容，该环节的施工质量会直接影响工程的整体质量，所以需要采取科学合理的处理技术，明确施工处理的重点和难点，不断进行技术的改进和优化，本文就此进行了相关的阐述和分析。
关键词：岩土工程；地基；桩基础
地基和桩基础是岩土工程不可或缺的组成部分，所谓地基就是建筑工程的中用于承载建筑物的结构基础，其可以传递承载力，具有保障建筑稳定安全的作用。为了保障建筑工程的质量，需要对基础沉降量进行有效的控制。在岩土工程施工的过程中，地基土质量应该符合要求，否则不仅会影响工程整体质量，还会带来许多安全隐患。为此，需要采取相依的处理技术，利用科学有效的技术来提升地基的稳定性，保障工程的整体质量，同时也可以确保岩土工程的施工安全。
一、岩土工程地基处理技术分析
岩土工程是建筑工程中不可或缺的内容，其具有不稳定、技术隐蔽等特点。在施工的过程中，因为岩土的构成要素不同，所以物理力学特性各不相同，普遍稳定性较差，在此基础上施工会导致结构和性能参数产生变化，进而出现坍塌、裂缝等问题。此外，岩土工程技术的隐秘性较强，普遍在地基、桩基础、地下连续墙等施工项目中有所体现[1]。在此类项目施工完成后，会使用岩土或土体进行淹埋，不论是运行，还是使用，都具有很强的隐蔽性。根据岩土工程的特点，在实际施工的过程中，应该采取合理的地基处理技术，主要包括以下两种：
（一）换土垫层
在岩土工程中，地基施工是必不可少的环节，处理地基的过程中经常会遇到土体与要求不符的情况，为了继续施工并且保障工程质量，可以采用换土垫层的处理方式。换土垫层处理技术普遍在软土层、季节性冻土区域中应用。在实际应用的过程中，可以采用砂石等强度较高的材料，将原本强度较低的软土替换掉，以此来改善土体强度，使土质与施工要求相符，进而保障施工质量和效率，也能减少后期地基沉降问题，从而提升地基的承载能力。在该技术方法应用的过程中，要采用分层填土的方式，促进地基土体密实度的提升，使其具有良好的承载能力和稳固性。
（二）碾压夯实
部分施工项目难度较大，对地基有很高的要求，需要采用相依的处理技术才能满足施工要求。通常，可以采用碾压和夯实的处理方式，以此增加地基的强度和密实度。这种方式的原理比较简单，就是通过增加地基密实度的方式来改善地基强度，利用重物进行碾压或者采用专门的机械设备来夯实，可以有效改善土质，且操作方式比较简单，适用于各类工程。通过碾压夯实，可以改善土质，进而避免在施工过程中地基沉降量加大。通常，碾压和夯实可以进一步分为两种方法，一种是机械碾压法，另一种是振动夯实法[2]。前者利用机械设备，包括压路机等等，进行基土碾压压实。在碾压之前，要先铺设20-30cm厚的土层，然后对土层进行碾压，碾压次数普遍在8-12次之间。机械碾压法适用于大面积填土夯实的工程中。振动夯实法则是应用振动机进行垂直夯击，通过夯击来压实土体，虽然这种方式会消耗较多的时间，但效果比较明显，普遍在砂土地基或松散土地基中应用，通过这种方式可以增加地基的密实度，进而使地基更加稳固。
二、岩土工程桩基础处理技术分析
（一）遵守技术规范
在岩土工程中，桩基础处理也是十分重要的施工环节，在施工的过程中一定要严格遵守技术规范，这样才能确保良好的处理效果。首先，在施工前要明确地基的荷载水平，桩基础是用于承受荷载的重要组成部分，为了保障桩基础的荷载能力，需要先做好基础荷载的计算；其次，在施工的过程中，要坚持因地制宜的原则，根据具体的环境、地质等条件采取合理的施工技术。桩基础施工前要做好地质勘察工作，了解土壤、水位等情况，掌握影响桩基础施工的各项因素。此外，也要做好周边环境的勘察工作，避免工程施工对环境造成不良影响；最后，要准备好施工设备和材料，做好现场测定工作，确认设备是否存在问题，为正式施工奠定良好的基础。
（二）合理应用技术
钻孔灌注桩技术是比较常用的桩基础处理技术，其具有抗震能力强、处理效果好、环境影响小等优势特点，所以应用比较广泛。通常，应用该处理技术首先要进行护筒埋设，然后钻孔、清孔、制作钢筋笼、安放钢筋笼，最后灌注混凝土。根据具体的施工条件和要求，可能会加入一些细节化的施工环节。
具体来说，在护筒埋设的过程中，通常保护筒的内径要比桩径大，约在20-40cm左右。为了确保保护筒强度符合要求，可以在上部、中部和下部焊接外部强筋、保护筒埋设深度要超过1.5m，顶部位置要比地下水位高1-2cm，同时比施工地面高0.3m；在钻孔方面，首先要确保钻锥的稳定性，采用小冲程的方式钻孔，确保开孔坚实。在施工的过程中，如果有坚硬土层，则可以加大冲程，避免空锤、大松绳等问题[3]。要采用连续尊孔技术，并在钻孔的过程中进行详细的记录；在钻孔结束后要清孔，清孔的过程中，要对内部水位进行控制，通常在地下水位上方，超过地下水位1-1.5m。在清孔的过程中，一定要确保稳定操作，如果速度过快，可能会出现坍孔、孔上涌等问题。要确保沉渣全部被清理干净，同时检查混凝土和基岩之间是否有效结合，保障桩基具有良好的承载力；在钢筋笼制作和安装的过程中，要明确钢筋笼的尺寸，严格按照尺寸进行制作，同时也要掌握钻架允许起吊高度，确认无误之后才能进行施工。在分段骨架制作的过程中，接头应该错开，并且确保骨架稳定。为了保护钢筋笼，可以在外部设置垫块，横向周边设置4个垫块，竖向间距为2m。如果钢筋笼出现弯曲的情况，其会和孔壁产生接触，进而出现钢筋笼上浮的情况。所以，要控制钢筋笼的组装精度，避免吊运过程中出现碰撞，否则很容易引发变形问题；在混凝土灌注方面，要根据桩孔深度选用导管，管径通常在25-35cm，使用前要先进行试拼和密封检查实验，确定导管符合要求且接口牢固之后才能开始施工。为了避免出现堵塞的情况，要增强混凝土流动性，所以要控制石子、卵石的含泥量，通常不超过2%、为了提升混凝土流动性，需要根据实际需求添加适量的水，并且保障搅拌均匀。
结语：
综上所述，在岩土工程中地基和桩基础是不可或缺的施工内容，为了做好地基和桩基础的处理工作，需要采取科学合理的处理技术。在地基处理的过程中，可以根据具体的施工条件和要求选择碾压或夯实的处理方式。在桩基础处理的过程中，要做好各环节的质量把控，确保施工的顺利完成。
参考文献：
[1]刘森森.岩土工程中地基与桩基础处理技术要点分析[J].绿色环保建材,2018,No.136(06):157+159.
[2]贾志宏.岩土工程中地基与桩基础处理技术研析[J].价值工程,2018,037(010):152-153.
[3]李国保.岩土工程中地基与桩基础处理技术[J].市场周刊·理论版,2018(30):0091-0091.