摘要：随着经济的发展和科学的进步，化学工业迅速发展，化学品的种类和数量不断增多，一方面满足了社会发展和人民生活的需要，另一方面，由于绝大多数化学品都是对人体有毒有害的，也给人民生命财产带来了威胁。
关键词：化工；安全风险；隐患排查
引言：
化工生产所使用的原料、产品多具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，化工生产多是高温、高压或深冷、真空等条件下进行，化工生产中安全事故主要源自于物料泄漏、燃烧、爆炸、毒害等。由于化工生产中各个环节存在的不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危害性大，后果严重。因此，化工企业必须注重安全检查，从源头控制安全隐患，确保员工健康和生产安全。
1 化工企业发生安全事故的重要影响因素
1.1原料、产品因素
化工安全事故的大小及严重程度主要受危险化学品的毒性、危害状态、泄露量的影响。毒性大的危险化学品造成化学事故的危害越大，影响范围越广。化工安全事故中，危险化学品的危害状态有气体、蒸汽、雾、烟微粉易造成大范围空气污染，通过人员呼吸引起伤害，污染传播距离越远，危害扩散范围越广，事故危害越大。
1.2气象、地质因素
风向决定毒气云团传播的方向，风速影响毒物的扩散速度。气温主要影响液体毒物的蒸发速度，气温越高，蒸发速度越快，气化率越大，染毒空气浓度越高，事故危害范围越大。地形、地物可屏蔽毒物，也可改变风向和风速，直接影响毒气云团的传播方向和传播速度。
1.3 危害区域的人口密度
化工安全事故发生区域内人口密度越大，受害人员越多，事故越严重。如果人员的应急素质比较强，事故发生后，能迅速利用地形、地物、防护工程等进行防护，中毒后能及时采取自救、互救措施，会大大减少人员伤亡，减轻事故的危害程度。
2 强化安全风险管理的对策
2.1 完善安全风险管理制度
在预防化工安全事故的过程中最重要的是构建安全管理体系，建立规范化的组织机构，提升安全设计的质量。通过制定科学的化工安全生产责任制度，提升员工安全防范意识。
（1）排查并确定风险位置。从化工企业的风险概率和危害程度出发，确定企业可以承担的最大风险。在确定风险位置时，应根据机器设备、风险信息以及风险位置的安全管理和分类等具体情况确定风险位置。（2）查明和评估风险来源。风险来源评估应根据化工企业的具体情况确定不同地点的风险来源，以确保在各个风险位置识别设备和活动。（3）安全风险评估。化工企业可使用运行状态风险分析法来分析风险来源。在控制风险状况时，应对风险因素相对较高的领域进行最高级别的控制。
2.2普及安全教育
化工生产制造过程复杂，产品种类众多，技术更新频繁，化工企业应组织安全管理人员及操作人员积极开展安全生产培训，定期考核评估，确保每位员工都具备相应的安全专业知识，并能够严格按照安全生产管理要求进行生产。
确保员工在发生生产事故时能够正确应对，防止事故扩大。
2.3 加大检查维修设备的力度
随着科学技术的发展，化工生产机器和设备日趋紧密复杂，化工装置也日趋大型化和自动化，增加了化工设备检修任务的复杂性、风险性。要想保证企业的安全生产，就必须要加大检查维修设备的力度。现场技术人员及相关管理人员充分结合设备的实际运行情况及检修规程制定出科学有效的检修方案，确保更好的实现对设备的检修和维护。
3 排查隐患的管理对策
3.1 建立健全排查隐患制度
为加强化工企业安全风险管理，落实安全防范措施，确保化工企业安全生产，安全隐患及时治理，建立健全安全风险识别及隐患排查制度。首先明确日常排查、定期排查和分级管理任务、范围和责任，使隐患排查治理工作规范化、制度化。其次车间、分厂定期开展安全隐患排查，对排查出的隐患做好记录。
3.2 及时开展隐患治理措施
应根据隐患排查的结果及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。重大事故隐患企业在隐患治理前明确采取临时控制措施，并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等，最大限度地降低事故中的损失。
3.3 开展隐患治理效果评估
重大事故隐患的整改应高度重视，按照时间节点和标准按时完成治理任务，治理工作结束后，组织企业专业技术人员和专家对治理情况进行评估活委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。
结束语：
如前所述，对化工企业安全事故的主要影响因素进行分析，采取措施改进化学企业生产管理过程安全风险管控，预防安全生产事故发生，促进化工企业安全平稳运行具有重要意义。
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