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摘要：随着经济社会的不断发展，工作化4.0时代进展的如火如荼，除了家用及类似用途的低压电器产品外，工业用的低压电器产品在工业化的配电系统中起着重要作用。，在复杂的使用环境中，产品不可避免的会出现一些不可预料的问题，如绝缘件老化，温升过高等情况，如果不及时地发现与维修，轻则能耗过高，重则引发电气火灾。因此，对低压电器产品进行故障诊断以及检测技术的分析与研究，保证低压电器能够安全稳定运行有重要意义。
关键词：低压电器；故障诊断；检测技术；分析
引言
低压电器的使用十分广泛，低压电器设备不论是在工业生产、交通运输、国防科技还是在农业生产、居民生活等都随处可见。本文通过对低压电器的故障诊断以及故障排除思路进行研究与分析，对元器件的基础控制线路，电器基本零件进行基础维护，在安全稳定的情况下，检测电力系统的使用性能，确保使用安全和生产安全。。
一、常见低压电器产品的故障
（一）接触器故障
接触器用于接通和分断电路，与适当的继电器组合，可以保护操作（运行）中可能发生过载的电路，接触器故障包括：触点断裂和衔铁故障，前者是由于一些触点的接触不良或是线路连接处螺丝没有完整连接，从而导致电动机无法正常工作，虽然会出现机器运转的声音，但声音伴随电动机的转动会出现‘嗡嗡’声，此时，必须立即停止电动机的运行，技术人员需要注意，当现场出现这种声音时，可能是由于现场实际的电流远远超过了电器设备最大负载电流，从而出现了熔焊现象，需要立即关闭设备电源，检查或更换接触器。后者是电衔铁无法正常吸合，这种情况下，设备在检查通电后，没有振动与噪声出现，就表示衔铁部分出现故障，即线圈断路的情况，这种情况可以通过重新对发动机线圈进行拆卸组装，并在对线圈进行烘干，从而解决这类问题。
（二）热继电器故障
低压电器产品在热继电器上的故障主要包括：热元件的损坏以及对热继电器的非常规操作手段。首先是关于热元件的损坏，当电动机无法启动或者在启动时出现噪声时，很大的可能是因为热继电器的热元件中的熔丝被烧毁，出现这种情况的原因，其一是热继电器的运动使用频率过于频繁。其二是由于负极发生过载现象，在检测出故障发生的原因后，我们要选择购买或更换合适的热继电器，对更换的热继电器，进行专业的设备调试，确保设备安全稳定的使用。对于对热继电器的操作流程故障问题，出现这种故障，首先是由于发动机工作时间过长，工作人员未对发动机进行及时的调整修缮，造成热继电器在使用过程中动作操作频率过多，导致设备内部元器件受到损坏，此时技术人员需要重新调整元器件的相关数值或直接对损坏的零件进行更换，从而使设备恢复正常工作。
（三）断路器短路故障
短路分段指标是低压电器型式试验中衡量产品质量的重要指标之一。尤其是大电流规格的断路器通常使用在电力系统较为复杂的环境中，在使用过程中很容易出现由于电压短路而导致的故障。出现这类故障的原因包括：电路内部的触头过热，出现拉弧或熔焊。首先，触头过热会出现使周围人员闻到电器烧焦的味道，在检测过程中，检查动触头与近触头的连接处是否完整，触点压力大小以及开关容量等相关问题，技术人员在现场实际操作过程用一旦出现触头过热的情况，需要及时调整设备内部结构，发现具体问题位置，针对故障区域，根据实际情况对断路器内部进行适当的调整，确保电器在使用过程中的安全性与稳定性。其次是关于设备在通电时出现闪弧爆响，出现这种情况一般是由于负载的长期使用，导致电器负荷较重，出现触头松动或者触头接触不良的情况。在检查维修时，技术人员一定要注意安全，提前关闭电源，防止裸露在外部的电流对设备或者人体造成危害。在检查修缮完成后，优先对空载进行通电，没有出现问题之后再对负载进行通电检查，检测运行状态，最终正常运行使用。相关技术人员在发现此类问题时，要注意设备的日常维护问题，定期检查，避免出现一些不必要的意外发生。
二、故障分析
在低压电器的运行使用过程中，总会因为电器内部的故障，导致设备无法正常运行。影响设备正常运行的原因主要有三点：第一是低压电器内部的触头磨损而导致设备故障，在设备正常工作过程中，由于机器运转而导致零件与设备的自然磨损，从而使得触头也会越来越薄，因此我们要对电器定期检查触头连接情况，及时更换新的触头，触头的及时更换也有利于设备的正常运行，大大减小了电器设备的故障率。与此同时，一旦出现由于触头磨损而导致的故障时，要及时关闭电源，停止设备运转，在有效的排除故障或者更换触头之后运行设备，保证设备运行的安全性。其二是定期监控低压电器各项额定运行参数。在实际应用中，应选择合适参数的低压电器，这些参数包括额定电流、额定电压、短路接通和分断能力、介电性能、机械和电气寿命等。如适用的低压电器的电压过高或者过低，用电设备超载工作，设备运行故障等都会出现导致触头电流过大而出现的一系列问题。其三是由于电器内部的电阻值的大小问题而导致触头发热，由于电阻问题导致出头发热的原因有很多，首先是由于触头的压力弹簧失去弹性而导致触头压力不够，从而产生触头的磨损变薄使得触头发热。其次是由于工程工艺不够细致或者一些其他外部原因导致出头表面不光滑，不平整，使得触头连接的位置电阻增大，导致触头发热。总而言之。在对于大电流的触头表面，一定要确保制作工艺的严谨，保证触头表面的光滑和平整，对于小电流触头平面，只需要保证质量良好即可。对于其他特殊材料的触头平面来说，在日常维护保养过程中，只需要进行简单的清洗即可。维修人员在检查和维护过程中，一定要注意观察触头的厚度，避免为了保证其表面光滑而对出触头进行打磨，从而大大降低了触头的使用寿命。在触头的压力测试中，技术人员要进行专业的压力测试，根据实际测试结果，对电器内部的压力进行科学合理的分析与解释。
三、检测技术
（一）传统检测技术
因常见的低压电器产品均为国家强制性认证产品，全国生产低压电器产品的企业非常多，企业集聚地在浙江省温州市，相应的低压电器产品检测的实验室也非常之多，仅仅在浙江区域具备CCC检测能力的实验室就有5家，可谓竞争激烈。在此背景下，传统的检测技术有成熟的国家和国际标准作为依据，检测设备和检测方法也已发展的相当成熟。对于低压电器产品在定型过程和使用过程发生的故障拥有较为丰富的经验。
（二）智能检测技术
近年来低压电器产品不断朝着智能化控制的方向发展，如远程控制分合闸，控制方式多样化，包括5G移动数据、无线WIFI等先进通讯方式，相应的要求检测技术也更加的智能化，这个智能化不仅是检测设备，更是检测方法、检测手段的智能化。
四、结束语
低压电器的使用对于生活生产安全存在着很大的影响，相关技术人员要能够准确地找出电器故障产生的原因，并对电器产生故障的区域进行精准定位，快速解决电器相关故障，降低故障电器对电力系统的影响。生产企业和实验室积极主动探索故障定位和检测技术的发展，确保低压电器广泛应用的同时保证电器的质量，提高用电可靠性，保障生命财产安全。
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