（新汶矿业集团翟镇煤矿 山东省泰安新泰市 271204）
摘要：随着社会经济的不断增长，煤矿行业得以更高的发展，而煤矿生产中机电设备的使用过程中出现的问题也越来越具有综合性。为实现煤矿掘进机电设实现更高效的故障诊断，并在日常生产中得到较好的维护，提出相关的故障诊断方法，结合具体的途径和策略，将会在提高煤矿掘进机电设备生产效率，提高煤矿生产安全性发挥重要的作用。
关键词：煤矿掘进；机电设备；故障诊断；维护管理
引言
为提高煤矿掘进机电设备运行质量和煤矿掘进速度及质量，提升企业经济效益，企业需研究煤矿掘进机电设备故障原因及维护管理方式，创新煤矿掘进机电设备故障诊断及维护观念、技术，多方面提升维护质量。
1煤矿掘进机电设备故障原因
1.1零件之间配合存在不足
煤矿掘进机电设备常见故障原因就是机电设备零件损伤、磨损导致不同零件间配合存在问题。设备零件损伤指的是长时间运行或外力导致零件形状、性能改变，使零件在运行过程中并不能充分发挥其应用的作用。
1.2机电设备超负荷运转
任何设备均有其固定的运行时间及运行强度要求，若超过此强度，设备出现故障几率将增高，直接影响设备运行效果及使用寿命，煤矿机电设备也是如此。
1.3设备更新换代不及时
现阶段，煤矿开采企业为降低运营成本，机电设备长期超负荷运转，同时未及时进行保养，对有故障的零件或设备，不能及时进行更换。
2煤矿掘进机电设备故障诊断办法
2.1日检
当前在进行煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理过程中，一般将故障诊断按照检测频率进行细致工作安排。首先，是煤矿掘进机电设备故障的日检工作，维修人员需要对机电设备中的液压马达运转状态进行检查，检查时需重点对油压系统内的油液液面位置变化情况进行查看，确认油液液面是否处于正常平面。如果液面过低需要及时对压马达进行加油工作，从而确保机电设备中的液压马达能够正常运行。第二，需要对设备内部的截齿和齿座进行检测，查看是否出现配件丢失或者损坏的现象，并及时对损坏和丢失的配件进行更换和补充。第三，在进行日检工作的过程中需要对水管以及油管运行状态进行检测，避免出现管道泄漏的情况。最后，需要对煤矿掘进机电设备内部喷嘴的使用情况进行检测，查看是否出现喷嘴堵塞、丢失或损坏的情况，并及时根据喷嘴运行状态进行调整，从而保障煤矿掘进机电设备正常稳定的运行状态。
2.2周检
开展煤矿掘进机电设备的周检主要从这几方面入手：第一，对掘进机电设备的操作把手进行润滑和清洗，并通过压力表对各油路中压力情况进行判断是否达到要求。对各联轴器的转动和牢固程度进行检查并确认，这是保证机电设备不出现操作失灵的有效方法。第二，检查履带板、胶带转载机托架的牢固性。以及胶带连接扣的完好性，履带板是否出现弯曲和断裂，是否处于正常的张紧程度、转载机上各部分是否处于正常的张紧程度，各固定软管和螺栓等连接部分是否灵活可靠。第三，检查机电设备中各溜槽、铲板、刮板链的磨损情况，以确定是否需要进行维修与更换，在此过程中需要先拆除铲板护罩从而可以检查油缸。减速器油缸的检查需要进行的准备工作比较多，常常配合其他的检查工作共同进行。
2.3月检与半年检
煤矿掘进机电设备的月检和半年检查时间较长，半年检查主要针对机电设备的油缸清洗工作，及时对油缸内部出现的污垢进行清除避免堵塞的情况发生。而煤矿掘进机电设备运险的过程中主要是完善周检工作对设备内部零部件的调换和维修工作，通过科学化的故障诊断与维护管理工作提升煤矿机电设备在采煤过程中的运行安全性与稳定性。
3掘进机电设备故障诊断和维护措施
3.1做好掘进机电设备维护保养工作
为了更好地保证掘进设备正常运行，需要提高对机电设备的维护力度，制定出合理的维护保养管理制度，安排专业人员做好维护工作。严格按着设备生产厂家提供的维护资料和周期进行保养，定期做好机电设备性能诊断，保证煤炭掘进设备达到使用要求后方可以使用。
2.2 建立起机电设备维护档案
煤炭掘进设备系统比较复杂，采用了先进行控制技术，并采用液压驱动方式。故障排查起来困难较大，需要做好机电设备维护档案，对每次维修检查进行详细记录，不断总结故障处理经验，也可以为后续的维修提供资料。
3.2电气控制系统的维护
电气系统是煤炭掘进设备的中枢神经，应该制定出科学合理的电气系统维护保养计划，开发出掘进机电设备运行故障专家诊断系统，把掘进设备的控制量、液压系统运行状态等数据输入到专家系统中，可以自动来识别煤炭掘进设备的状态，专家故障数据库会集成故障诊断知识，根据掘进机运行状态提前发出预警信息。提示工作人员准确查找故障位置，并给出合理的处理措施，提高故障处理速度。专家系统会采取人机交互的方式，可以升级数据库信息，提升故障诊断的准确性。
3.3建立故障数据库系统
随着科技的不断发展，可将计算机技术应用到煤矿机电设备故障诊断、维修工作当中。企业为提升煤矿机电设备故障诊断、维修效率，可建设煤矿机电设备故障数据库系统。若煤矿机电设备故障较为明显，可使用电子技术故障检测系统，分析不同元器件的不同参数，并通过详细分析确定煤矿机电设备故障位置；同时，工作人员可通过分析故障位置明确其原因、故障处理措施，如此才可提升煤矿机电设备故障处理速度。通过建设煤矿机电设备故障数据库系统，企业可由系统中及时找到相应处理方式。随着科技及经济的不断发展，电子故障检测系统也将不断更新，其可检测的故障种类也将不断增多。
3.4液压系统的维护
液压系统为掘进设备提供动力，需要做好液压系统的维护工作。如果液压系统存在故障，需要组织专业技术人员及时排查。需要做好液压油温监测工作，检查油压油粘稠度，是否存在操作不灵活现象，应该对液压油过滤器进行监测，避免液压油压力变高。还应该在每次运行前检查液压油箱液位，地面是否存在漏油问题。应该把液压油粘稠度、运行温度、工作压力等参数引入到电气控制系统中，可以及时发现液压系统运行故障，避免液压系统元件受损。
3.5综合掘进机电设备冷却系统的维护
冷却系统故障的解决及其日常维护主要是以下两个方面：一是回油过滤芯的定期检查与堵塞的清理，发生回油过滤芯的堵塞需要先对吸油过滤芯进行清洁，可以解决大多数由此产生的故障。二是冷却系统的工作对水的依赖很大，冷却系统故障的发生可能由于掘进机的供水问题，只有保证水的正常供给才能实现冷却功能，才能处于正常的工作状态。供水控制主要是需要控制压力低于3兆帕，并在经过减压之后能达到低压在1MPa，避免因压力过大造成的冷却器工作故障。
结语
综上所述，随着国家经济科技的逐渐发展对于煤矿等资源有了更高的需求，使得煤矿产业相关技术设备得到了一定的发展。为了切实提升煤矿开采的工作质量和效率，需要对煤矿掘进机电设备的故障诊断与维护管理进行不断的提升，从而一方面提升煤矿采矿工作的经济效益和社会效益，另一方面保障煤矿在开采过程当中的有序进行，切实促进国家煤矿开采效率的发展。
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