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摘要：随着我国科技的不断进步，机械化设备应用的逐渐普及到各行各业之中，因而机械化设备制造也备受关注，对于机械制造行业而言，机械制造效率与其车间设备管理效率息息相关。因此文章重点就车间机械设备管理展开分析。
关键词：车间；机械设备；管理；建议
现代企业生产重视成本控制，机械设备作为企业生产的重要组成部分，是成本控制的重要环节。通常机械设备产生的成本包括损耗、故障，在日常生产中这两点是不可避免的，但却可以通过合理、科学的机械设备管理有效减少设备损耗和故障，避免各种原因导致的安全事故，降低企业生产成本支出。由此可见，解决设备管理中的问题迫在眉睫。
一、机械设备的概念
机械设备的广义为包装机械，其根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械。机械设备在生活中随处可见，如我们熟悉的机车制造、锻压机械等。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械主要用于金属成形，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
二、机械设备管理中的诸多问题
（一）设备管理制度不完善
国内大多数的企业都没有建立自己的机械管理制度，主要是对机械管理的重要性认识不足，缺少重视，即使一些企业开始意识到机械管理的重要性，建立了管理制度但也不完善、不成熟。常见的问题如：设备技术资料未有效建档、施工过程中设备管理散乱、设备操作人员和管理联系不密切等。上述因素都没有相应制度规范，导致管理散漫，流于形式。
（二）设备运营和维护不全面，维护人员技术水平低
机械设备的运行维护不规范，没有作为日常工作来重视，也没有相应的监督机制。很多维护过程过于简单，缺少专业性，故障排除不及时，或者是过度使用机械设备，再加上维护人员意识薄弱，技术水平较低都很大程度上导致企业成本损失。此外，国内机械设备管理缺少全面性，只针对出现的某个故障进行维护、维修，却忽视了整个机械的日常维护。
（三）机械设备未合理配置
一方面是生产过程中未合理分配机械设备，明确地说是机械设备的利用率，没有结合机械价值和企业经济收益最大化的原则，导致机械闲置率高，没有得到充分利用；此外企业盲目购买大量设备，未考虑到企业经济情况，导致设备数量过剩但维护经费欠缺。另外一方面是设备老化现象严重，国内很多企业设备老化严重，给管理带来了较大的难度。
三、机械设备管理的具体方法
（一）建立机械管理体系，完善管理制度
成熟的体系是做好机械设备管理的前提条件，企业首先应认识到机械管理的重要性，在此基础上逐步建立自己的体系：建立机械设备信息平台，掌握机械设备的各种信息和技术资料，建档存档为管理做好铺垫；管理层应充分落实机械管理的责任，协调企业各个部门，统一分配内部资源，建立监督机制；保证机械管理信息的透明性等等。通过完善体系制度，可有效提升设备管理水平，提高利用率，降低企业成本。例如：企业可以为每一个机械设备都设立一个使用状态的记录本，当该设备需要使用之前，使用者需要取出记录本，并在记录本上填写相关使用信息，如使用人、使用目的、开始使用时间、使用前的合格标准等，在当这些基本信息都填写完毕并经双人及以上签字复核后方可使用，在使用完毕后要及时写明使用完毕时间，以便其他使用者再次使用，避免因为其他使用者由于不知道该设备的使用状态而放弃使用，造成设备浪费。
（二）做好机械设备管理中机械维修工作
1.注重专业故障维修
在对机械设备进行维修的过程中，相应的工作人员可以学习和借鉴以往的维修经验，比如说同种材质的零部件有很多的种类，并且不同的机械种类会使用到不同的零部件，那么，企业可以对专业的厂家人员提出邀请，让其参与到机械维修工作中来，这样一来，相应的维修人员就可以与专业的厂家人员一同观察和分析机械设备的运行情况，选择最合适的维修方式，这种具有专业性的维修方式可以使机械设备的维修效率得到大幅度的提升。与此同时，在对专业的维修方式进行选择的过程中，相应的工作人员应不断掌握和学习专业的维修知识，提升自身的综合技能水平，并且企业还应为工作人员安排以维修技能为主的培训岗位，定期对其进行培训。
2.优化应急故障维修
零部件维修与替代维修是应急故障维修的主要手段。对于零部件维修而言，主要是对零部件损坏的位置进行焊接和加工，如果磨损比较严重，就需要对零部件进行更换，可以在短时间内尽快恢复设备的功能。在这一维修过程中，需要相关的工作人员制定一份有关备用零部件的明细表，对一些易损件和事故件进行分开管理，并对这些零部件进行定期的维护。对于替代维修而言，就是需要企业聘请专业的维修师傅，如果设备发生故障，就可以在现场对损坏的零部件进行更换。
3.强化加强绿色维修
在机械设备故障维修工作中，企业应积极倡导绿色、环保的理念，选择适当的维修方案来处理潜在的故障，以此保证机械设备能够安全、稳定的运行。在运用绿色、环保的维修措施时，需要相关的工作人员在第一时间内对其中存在的一系列故障问题进行排查和分析，并选择合适的仪器对维修时所产生的污染物进行处理，确保处理方式的科学性、合理性。在维修工作完成后，如果还剩余一些原材料，就可以通过绿色、环保的维修技术对剩余的原材料进行二次利用，在一定程度上，不仅为企业节省了材料成本，而且还保护了生态环境。
4.创建专向管理检查机构
在机械的维修工作中，有必要建立一支具有专业性的机械设备检查队伍，这些检查人员可以对设备进行定期检查和维修，并对检查和维修的具体内容进行相应的记录，为后续的管理工作及维修工作提供了方便。另外，还需要创建管理检查机构，必须要有充足的专业技师，他们主要负责维修数据的分析和整理工作，根据对故障问题的处理方法，选择合理的维修措施，进而有效的提升了维修工作的速度和效率。
5.提升维修人员的专业素养
随着我国工业项目的逐渐增多，促进了专项技术的不断发展，那么，为了能够满足这一需求和要求，就要不断提升专业技术人员的综合素质，全面掌握和了解机械设备的使用以及维护方法，并且还要对先进的机械设备进行研究和分析，不断学习和吸收专业的技能知识。除此之外，企业需要定期组织研讨会议，与业界的专家人士进行沟通和交流，可以在此过程中学习到丰富的维修经验。
（三）加大维护力度，规范维护流程
机械设备的使用寿命、成本损耗和维护保养是成正比关系，良好的维护保养可有效延长设备的使用寿命，降低故障率。为了达成这一目标，企业应加大维护力度，不仅要在出现故障后及时解决，更要重视日常维护和周期维护，尤其是针对长期运行的设备、老旧设备要增加维护的频率。此外，维护保养的流程要规范化，严格按照操作手册来进行，提高维护效率。
（四）建立机械管理考核机制，明确责任
要解决企业机械管理中存在的设备维护部更新不及时的问题，为了避免遗漏管理中的问题，应建立考核机制，包括对管理人员和技术人员，除了加强相关人员的素质水平外，还应建立考核评价体系，提高相关人员的积极性。另外要建立责任体系，对机械设备的使用、入库出库以及出现的问题故障都应明确到每一个人，从而提高机械管理的效率。
总之，机械设备是企业之本，在竞争日益加剧的今天，企业要节约成本支出、提高竞争力，就需要机械设备管理与时俱进，科学化、规范化的管理才能保证企业高效运营。因此，提高机械设备管理水平迫在眉睫，企业应逐步建立完善的设备管理制度，提高维护人员水平，为企业发展奠定物质基础。
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