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利用PLC实现的电气仪表自动化控制

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：汪斌

[导读] 摘要：传统电气仪表自动化控制方法依然存在不少问题，不能实现对电气设备的有效控制。

        杭州市设备安装有限公司浙江杭州 310000
        摘要：传统电气仪表自动化控制方法依然存在不少问题，不能实现对电气设备的有效控制。为了解决这一问题就需要加强对PLC技术在实现电气仪表自动化控制上的研究，确保采用PLC技术实现对电气设备的高度自动化控制。
        关键词：PLC；电气仪表；电气设备；自动化控制
        PLC技术作为一种新型的可编辑逻辑控制器，可以被应用在复杂的工业环境下。电气仪表自动化控制上借助PLC技术可实现对电气设备的有效控制。以下是本文对PLC技术在实现电气仪表自动化控制上的有关研究。
        1.参数设定
        参数设定对于电气企业来说是非常重要的，参数设定可以确保生产数据的准确性。在参数设定的过程中技术人员将PLC技术有效纳入其中，可以对高科技电气仪表运行数据进行实时性检测，能实现对电气仪表的自动化控制。本次所研究的PLC技术对电气仪表的自动化控制试验中，要求技术人员对电气仪表的有关参数进行科学化设置，在合理设置电气仪表相关参数的基础上有效改善仪表自动化功能。本次所研究的试验中所提到的PLC技术，其主要功能就是实现对电气仪表各项数据的有效采集。研究人员需要注意试验中主要电气仪表模拟参数度温度和压力等需要对其进行相应的转换，其具体的转换方式如下，Q=IN*0.1。上述转换公式中IN和Q分别表示仪表环境检测点实际值和环境实际检测物理量。电气仪表模拟参数经过转换公式的转换后，方便技术人员将预先设定的参数借助计算机上传到PLC控制站，将其转换后的参数运行后绘制相应的趋势图，由此实现对电气设备的精确性评判。其中主要电气仪表的运行参数如表1所示。
        表1电气仪表运行参数

        2.故障检测
        PLC技术在实际的应用过程中，系统发生故障的机会是非常大的。因此电气仪表自动化控制系统在实际运行的过程中需要电源保持不间断长时间运行，此种情况下系统的散热效果会显著下降，最终引发相应的故障。设计人员为了解决上述散热不良而导致的故障问题，就需要在总线设计上做出相应的改动。其中接触器和断路器是主电路的主要构成部分，主电路的主要功能是优化控制电气仪表，以免故障问题的发生。接触器和继电器是电气仪表自动化控制中不可缺少的设备，这些设备之间需要无缝衔接，只有这样才能确保功能的流畅性，构成完整的控制逻辑，由此实现对电气仪表的自动化控制。此种模式的控制下需要控制的设备种类较多，技术人员需要在控制室内集中操作。但是集中控制和就地控制存在明显的不同，集中控制对技术人员有更高的要求，需要技术人员具备较高的专业素养。在电气仪表故障预测环节积极纳入PLC技术，可以有效解决技术人员不足等问题。电气仪表故障预测之后，为了确保数据转输速度的精准性，需要用到高稳定性的元器件，借助高稳定性的元器件来确保设备运行的稳定性，减少误差的出现。其中在电气仪表故障检测中经常线性校正原理是经常使用到的故障预测原理，该原理下得出来的现行校正方程如下表述，（cm-cn）=m（vm=vn），其中c、m、v分别代表输入时的偏移值、短路输入、自校正常数。参数设计可以为电气仪表自动化控制提供有效的保证，在整个的校正过程中，技术人员需要对现场电气仪表进行安全性测试，并整理分析测试后得出的相应数据。但是在电气仪表故障的实际测试中，技术人员需要将被内侧设备和某个待测零部件取出，并对单独测试。PLC实现对电气仪表的自动化控制需要注意以下几点问题，一是强化对设备的维护，PLC技术对周围环境有着较高的要求，一旦周围环境中相关指标发生变化，则设备出现故障的概率也会升高。因此在电气自动化设备的维护中需要加强对运行环境的干预；二是注意传感器等硬件配置问题，电气设备故障预测的准确性与硬件配置程度有直接的关系，因此需要技术人员关注硬件配置问题；三是合理设置PLC技术的应用范围，避免盲目扩大PLC技术应用范围而出现的故障问题，导致故障发生范围扩大，增加不必要的维修成本。
        3.PLC技术下的电气仪表自动化控制
        技术人员在对电气仪表进行校正的过程中，所形成校正数据会存在计算机中，在系统的帮助下会将相关数据向工作站中输送，最后并通过Web服务端将数据向计算机局域网中输入，存储在局域网中的数据方便自动化电气设备接收并检查。PLC电气仪表自动化控制中非电子元件是其非常重要的组成部分，因此技术人员在选择自动化元件时需要确保其科学性和合理性，确保所选择的非电子元件可以在自动化控制过程中长时间平稳应用。在非电子元件应用过程中技术人员还需要对该元件的持久性和耐用性进行实时监测，确保非电子元件可以在自动化电气仪表中正常运行，避免元件在损坏的影响下引发相应的故障。实现对电子仪表自动化控制的有效方法较多，其中对常见的就是Windows计算机待定监控界面和电子音响等方法，此种控制方法可以对现场传送的数据实时监测。运用PLC技术可以远程控制并调节电气自动化仪表，该目标的实现主要是借助了PLC中的人机对话技术。与电气仪表相连接的计算机可以将电气仪表设备有关模拟的运行数据借助图表的方式展示出来，便于技术人员对电气设备的运行状态进行有效地判断。控制器产生的连续数据可以在计算机的辅助下对其进行有效分析，计算机当只接收一个设定域下的各种变化数据的模拟量时，一旦所接收的模拟量超出限位值系统将会发出警报。技术人员只需要在设计电气自动化通信环节上，将采集到的对应数据进行存储并发送到计算机系统中去即可，随后在TCP地址解析协议下可以确保所发送数据信息的准确性。
        4.电气仪表自动化技术未来发展趋势
        未来的电气仪表自动化技术主要向着智能化方向发展。如今电气仪表在市场上的占有率不断上升，工业生产对电气仪表的精准度和性能要求也日渐升高。受不同生产环节的影响，不同工业生产领域对电气仪表的需求也是不一样的。因此电气仪表的设计人员需要充分做好相应的市场调查，在了解市场需求基础之上将电气仪表的性能做好相应的等级划分，确保所设计出来的电气仪表更满足于工业的生产。除此之外，未来电气仪表自动化技术更是呈现出了智能化和数字化特征，电气仪表设计人员需要将智能化技术和自动化技术有效纳入进去，确保电气仪表可以满足工业生产的需求，为电子自动化的发展指明方向。
        5.结语
        综上所述，以上就是本文对电气仪表自动化控制中PLC技术应用情况的分析，希望可进一步确保自动化控制方法的安全性和可靠性，推动自动化行业的高速发展。
        参考文献
        [1]朱琴.PLC、变频器实现电气自动化控制的构想分析[J].信息通信, 2013(3):47.