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摘要：随着信息技术、电子技术的不断发展，机械制造工程技术也发展迅速。但当前我国机械制造工程的基础自动化仍是阻碍发展的瓶颈所在。文章在对机械制造工程技术特点、我国机械制造工程技术的主要问题进行分析的基础上，提出其运行趋势。
关键词：机械制造 特点 运行趋势
随着信息技术、电子技术的不断发展，机械制造工程技术也发展迅速。但当前我国机械制造工程的基础自动化仍是阻碍发展的瓶颈所在。无论在数量还是利用率上都很低。可编程控制器，工业机器人仍需加大发展力度。
1.当前机械制造工程技术的特点分析
机械制造技术研究产品生产设计、制造加工、销售使用、维修售后的整个工程学科，以提高效益质量、竞争为目的，包括物流信息流和能量流的完整系统工程，当前呈现以下特点：
1.1 系统工程性。机械制造技术强调计算机、信息、传感以及自动化。新材料等技术，在产品制造生产以及销售反馈的应用。他需要结合高新技术和传统制造，使之能够笃驾整个系统工程。
1.2 商业性。如何提高生产率是市场竞争的核心，20 世纪80 年代后，伴随市场全球化深入，制造业已经转变为时间、成本和质量核心观念，使之统一结合。
1.3 综合性。机械设计应用目标是提高竞争力和促进国家综合实力提高。20 世纪八十年代之后，发达国家基于经济、金融、科技市场手段、输出资本、产品倾销、市场竞争也变得日趋激烈。为了能在竞争中存活，机械设计应该紧跟时代发展，综合多种高新技术，以促进工业水平的进一步发展。
2.当前国内机械制造工程技术的主要问题分析
（1）管理方法不规范。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。（2）设计工具不先进。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。（3）制造工艺不精细。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米 / 纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。（4）自动化技术不发达。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3.我国机械制造工程技术运行趋势分析
制造技术以先进的机械设计技术为发展趋势，机械制造有传统发展到目前的状态，他并没有丢弃过去的有效要素，而且不停的将各种新技术吸入囊中，在产品生产的全部领域里都有涉及，包括所有过程。扫描显微镜的发明使用在 20 世纪 80 年代后逐渐流行，所以人们也得益于此可以认识纳米世界，纳米技术的目的是实现纳米精度，被用来研究原子，物质特性包括相互之间的作用和运动。并可以运用这种高新技术为人民服务，因为纳米技术的运用，制造技术得到了很大的影响，伴随着适用范围的推广，设计了纳米材料，加工技术，还有纳米装配以及测量技术。在 2000 年的时候，超精密加工已经在精密度上达到了纳米级别，分子束生长技术，材料合成技术，离子注入数和扫描隧道工程的精度已经向其原子级精度靠近，就是说，可以在原子层面上进行加工。目前，对于机械制造技术的发展，我们习惯从下面连个方面分析：一方面，精密工程技术。它是以微细粉加工，纳米技术，超精密加工前沿为代表的。他终以微型机器人和机械电子技术终结时代。另一方面，是以 CMS 的制造敏捷的进一步深入发展的机械制造高度自动化。
3.1 国际化。市场带来的竞争不仅仅存在于国内，也存在于国外。据悉，国内外部分机械制造工程企业已经表现出了落败、倒闭和被兼并的无奈。其次，企业在网络通讯技术中既存在竞争也存在着合作，这种趋势促进了国际之间的竞争与协作。基于这两个原因，制造业在未来的发展中必将表现出国际化特点。
3.2 虚拟化。虚拟技术是一种模拟和检验过程，是制造技术中的虚拟技术。加工方法和产品检验的可加工性，合理的工业性，以及制造工艺的产品优化，产品质量的保证，成本目标和生产周期和生产过程进行，车间调度，组织管理，建模和仿真的物流设计和供应链。计算机仿真是虚拟化的核心，为了保证产品工艺和产品设计的合理进行，同时模拟系统的运行，保证产品制造各项项目，并发展生产设计中的错误和不足。
3.3 网络化。迅速发展的网络通许，给企业的经营生产带来了巨大的变革。产品选择，产品设计，销售产品，零件制造以及市场开拓都可以无国界的进行。除此之外，网络通讯发展迅速，产品开发的合作经营，技术信息的交流加速，管理学习的经营，这一系列的作用，将企业向既竞争又合作的发展方向。
3.4 环保化。产品的回收利用再加以处理就能达到一个绿色生产过程，包括绿色设计，绿色设备，包装，管理。设备，产品以及工艺。可以尽可能的减少对环境的破坏，也将原材料和能源的充分的最大效率的达到极点。根据各项研究表明，机械设计的发展趋势表现为国际化、虚拟化、网络化、环保化。
参考文献：
[1]于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010,(1).
[2]杨旭光.关于我国机械制造技术的发展方向与前景的探析[J].城市建设理论研究（电子版），2011,(22).