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摘要：近几年，随着我国工业逐渐向高效、环保、自动化转变，激光技术迅速占领制造业的诸多领域，并发挥了重要作用。激光焊接技术是激光技术中的重点，已经被广泛应用于汽车、轮船、飞机等高精制造行业，提高了人们把生活质量，带动我国工业向精工时代转变。基于此，文章探讨了激光焊接技术的发展与展望。
关键词：激光焊接技术；发展；展望
1引言
自进入二十一实际后，我国科技高速发展，激光技术作为当前时代发展的重要科技，不仅被拥有于军事领域中，随着技术的不断完善，激光技术逐渐普遍化，被应用于多个行业，为激光技术的发展奠定了坚实基础。激光焊接技术作为激光技术的重点，能够对目标进行准确焊接，提高了焊接准确性与有效性，解决了传统焊接工艺应用存在的难题[1]。相信，随着我国工业的不断发展，激光焊接技术不断发展，并终将取代传统焊接工艺，被广阔应用于众多领域中。
2 激光焊接技术在各个领域中的应用
2.1 激光焊接技术在航空航天领域的应用
在航空航天领域，常用焊接技术有：激光焊接、电子束焊、搅拌摩擦焊、扩散焊、线性摩擦焊等，其中，激光焊接技术应用最为普遍，在该领域中占据重要地位。激光焊接技术被广泛应用于航空航天设备制造中，尤其是武器与飞行器的制造，飞机蒙皮拼接，蒙皮、长衍的焊接，薄壁零件制造、机身附件装配等上，激光焊接技术不可或缺。激光焊接技术的应用，提高了飞机的结构性能，减轻了基体的质量。实际上，在二十世纪七十年代，美国飞机制造业中就对激光焊接技术展开试验。以激光焊接代替铆钉铆接，机身净重量减轻 15%，飞机制造成本下降 25%，提高了运载量，降低了耗油量。虽然，我国引入激光焊接技术的时间较短，但是，科学技术的不断发展，5k W 工业用的 CO2激光器已经被广泛应用于我国航空制造业中，10k W 激光器也逐渐被引入工程中[3]。
2.2 激光焊接技术在汽车制造领域中的应用
随着汽车行业的不断发展，对车体质量、汽车加工方式提出更高要求。激光焊接技术被应用于汽车制造业中后，汽车生产效率明显提升，汽车质量也获得突破。据悉，在二十世纪八十年代，德国的奔驰、奥迪、大众，瑞典的沃尔沃，日本的丰田、本田，美国的通用、福特等汽车制造企业已经引入激光焊接技术，带动了汽车制造行业的进一步发展。在汽车制造行业中，激光焊接技术的应用主要包含三类：对不等厚板进行激光拼焊，对车身总成和分总成进行激光组焊，对汽车零部件进行激光焊接。当前，我国汽车制造业不断发展，对激光焊接技术的应用越发急切，以期带动整个行业的生产效率，提高我国汽车质量，降低汽车制造成本。随着激光焊接技术不断发展，我国知名品牌汽车也已经引入了激光焊接技术，并逐渐向中低档汽车制造中扩展，提高了汽车制作效率，节约了汽车生产成本。
2.3 激光焊接技术在造船领域中的应用
在船舶建造与修理领域，激光焊接技术最为完善的当属欧洲的造船业。新形势下，为适应船舶轻量化发展的需求，激光焊接技术被引入船舶制造产业，并迅速代替传统焊接技术，提高了焊接效率与质量[4]。在船舶制造中，激光焊接技术大多被应用于船舶甲板、船舶舱壁上。
在我国船舶制造行业中，随着学者对激光焊接技术的不断完善，我国造船领域中，激光焊接技术的应用逐渐成熟，如：在潜艇制造中，高强度钢采用激光切割与激光焊接，在大型低速机运行时，若活塞出现缺陷，可直接利用激光焊接修补，延长活塞寿命。自我国造船业引入激光焊接技术后，带动了我国造船行业的变革。
3 激光焊接技术的发展与展望
3.1 我国对激光焊接技术的研究
相比于国外已经成熟的激光焊接技术，我国直至改革开放后才开始接触激光技术，至上世纪九十年代末，我国才开始将激光技术与传统焊接技术结合起来，激光焊接技术刚刚成型。经过几十年的发展，我国激光焊接技术逐渐完善，并走向世界前列，带动了我国工业向前发展。近几年，我国激光焊接的种类不断拓展，新的焊接设备不断研发应用，同时，众位学者也在不断模仿西方成熟的激光焊接技术，以求带动我国激光焊接技术突破。最新研究结果表明，国内激光焊接技术已经克服了大型构件这一焊接难题，标志着我国在激光焊接技术取得了重大突破，为我国高精制造行业的发展奠定了基础。另外，我国在激光焊接技术的研究仍停留在激光热丝焊、异种金属焊等方面，作为现代激光焊接技术最新研究的课题，国外在相关领域已经取得突破，尤其是德国，已经掌握了异种金属焊的种种技巧与方式。虽然，我国在该领域中刚刚起步，但是，在未来时间，我国必然会真正掌握并熟练应用激光焊接技术。
3.2 激光焊接技术的未来展望
现代科学技术与传统的焊接技术融合后，形成了一种全新的工艺———激光焊接技术，突破了传统焊接技术的限制，拓宽了激光焊接技术的应用领域，带动了我国制造行业的进一步发展。在现代科学技术帮助下，激光焊接技术的工作效率、精确度岷县提高，在不仅的将来，我国科学技术不断发展，相信激光焊接技术将进一步完善，释放能量的速度更快，工作效率与焊接质量更近新高。同时，目前为止，激光焊接技术聚焦点较小，在材料焊接过程中，黏连效果较高，几乎不会损伤材料本身质量，传统焊接技术的后续处理可以忽略。随着激光焊接技术不断发展，其的聚焦点将进一步缩小，黏连性进一步提高，能够彻底避免损伤材料或导致材料变形，焊接技术的后续处理可直接跳过，焊接技术的效率明显提升。当前，激光焊接技术仍存在成本较高、焊接配件要求较高等缺陷，相信，我国未来的激光焊接技术将更加完善，应用成本也能得到控制，不需要对焊接配件提出较高要求，即可快速完成激光焊接。
4 结论
总而言之，经过多年发展，激光技术广为人们了解，人们对其的认可度提高，推动了激光技术的应用。激光焊接技术作为激光技术中的重点，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车等行业中，展现了激光焊接技术的广阔未来。相信，在不久的将来，我国激光焊接技术将更加完善，并逐渐由军事、高精密制造业领域向民用领域中拓展，推动整个工业的发展壮大。
参考文献
[1]王刚.激光焊接技术的现状及应用领域[J].科技展望,2016,26(18):108-109.
[2]王志,胡芳友,崔爱永,等.激光焊接技术的研究现状及发展趋势[J].新技术新工艺,2016(3):42-44.
[3]王鸿燕.激光焊接技术的发展与展望[J].冶金丛刊,2017(1):34-34.
[4]钟佳立.浅析激光焊接技术的研究现状与发展趋势展望[J].科技经济导刊,2018,26(29):81