摘要：本文从培养人才、完善制度、落实制度、重视维保等方面阐述设备管理以及维修相关工作的主要思路，以自动桥切机为例，分别从设备管理以及设备维护两方面对具体工作详细说明。
关键词：石材生产；机械设备；维修；管理；工作模式
引言：设备为企业生产和发展的重要物质基础，设备的正常使用以及安全性为企业赖以生存的条件之一。在管理过程，设备管理属于基础工作，其关系企业生产根基。当前，石材生产和加工过程，设备结构逐渐复杂，操作向自动化趋势发展，对于机械的管理以及维修工作要求较高。同时，也提升了维修工作难度。因此，探索出设备管理以及维修全新模式，使用合理技术对设备进行保养，才能发挥其功能，延长使用年限，为企业创造更高的经济价值。
一、设备管理和维修工作思路
新时期，在管理石材生产设备时，需要采取全新的工作思路，才可更好地完成设备管理以及设备维护相关工作。
第一，培养人才，只有掌握专业技术的人才参与设备管理和维保工作，才能发挥其创新意识，提升设备管理水平。
第二，完善制度，石材设备的管理需要制定出完善制度，并配备管理组织，从实际需求出发，按照设备管理标准，完善操作流程。确定管理计划，对设备进行定期检修，对于重点流程强化监控，并建立动态化管理以及预警机制，转变以往被动管理形式，探索出主动管理模式。
第三，制度落实，完善的制度可为设备管理奠定基础，但是制度只有落到实处，才能保证管理成效。因此要将石材设备维保情况、运行信息、技术应用、费用消耗等全部列入奖惩机制当中，提升管理者责任意识，使其以高度的热情参与到管理当中，结合设备维保管理制度要求，持续完善修理计划，组织各类技术资料，建立设备维保档案，保证设备能够正常应用在生产当中，降低生产过程维修成本的消耗，延长设备使用年限。
第四，重点突出日常维保工作，排除故障隐患。石材设备应用过程，部分故障由于操作不规范导致，因此相关人员应熟知设备使用要求，掌握其操作技术，由专业人员指挥操作，规避机械事故发生，将安全隐患消除。在设备维保过程，建立信息化系统，将日常维保详细记录，存储各类维保数据，实现信息共享，为高校展开设备维保工作提供保障。
二、案例介绍
自动桥切机主要是切割大理石微晶石以及花岗岩的机械设备。设备使用过程，具有高自动化特点，对于板材切割尺寸要求较高，对于此类设备进行维修与管理，需要掌握科学的设备操作方法，利用有效维修措施，才能降低设备使用过程故障发生率。下文以ZDCQ-400自动桥切机为例，阐述此机械设备的管理环节安装、保养和故障检测等措施。设备结构图如1所示：
图1设备结构图
（一）设备管理
1.设备安装
安装过程需要先完成基础布置，参照基础图，结合使用单位情况，定位安装处。在基础部分的安装过程，使用者应结合使用地区土壤情况，科学确认基础结构，在浇筑纵梁基础时，需要使用钢筋砼，一次浇注成型。在工作台的基础位置，设置预留孔，结合设备使用情况，布置钢筋，确保基础图内预埋件的垫板平整度，保证基础浇灌结束之后垫板水平误差＜2mm。
在横纵梁的安装环节，需在基础结构养护完成之后，安装设备本机，将纵梁向水泥支墩上吊装，并利用水平仪将纵向导轨调整好，保证其水平直线度＜0.3/1000，并使用压板固定纵向导轨。测量导轨间距，保证其和基础要求相符，之后进行横梁主轴相关组件的吊装，仍然利用水平仪对横梁水平直线度加以调整，对纵向导轨另一端进行调整，钢桁梁移动0.5m时，对其水平度进行一次测量，误差应＜0.03/1000。在工作台安装时，可事先准备地脚螺栓4只，规格为M16×500，吊装工作台至基础位置，调整其水平度，保证工作台面的平整度误差＜1mm，完成地脚螺栓的浇灌，当混凝土完全凝固之后，对工作台进行精调。
安装液压系统，在机台后方吊装液压控制箱，利用预留管道将液压软管和工作台二者相连。安装电气设备时，先在导轨上固定配电柜，安装控制箱，在预留管中将液压控制线穿过，当所有电气部件就位后，参照原理图完成电气接线。
2.设备保养
设备保养过程主要使用高温润滑脂作为润滑油，每周在主轴油杯位置添加一次，6月更换一次润滑脂。在横、纵走箱传动机构，利用涡轮杆油进行润滑，机构运转150~400h，更换一次润滑油，保证换油周期在400h之内，添油标准和中心距相关，若中心距为75mm，需要加润滑油600mL；若中心距为90mm，需要加润滑油1000mL。设备横纵导轨选取N32润滑油，将其添加到齿条面上，首次使用30d更换一次，之后6个月更换一次即可。横向进刀框导轨，以手压加油器方式润滑，仍然选择N32号润滑油，及时对侧边塞铁进行检查，保证塞铁、底板二者间距＜0.15mm，在液压控制系统的润滑方面，使用L-HM32润滑油，将液压油添加制油标位置，首次使用15d更换液压油，之后6个月更换一次。使用液压系统时，应保证油箱内部液压油液液面正常，并且液压油清洁，在换油环节关注使用说明，按照要求添加油类。先将油箱清洗干净，并将油管压力阀、油缸以及控制阀当中杂质清除，过滤油液，之后向油箱内注入，保证过滤网密度＞120目。图2为设备润滑部位示意图：
图2为设备润滑部位
（二）设备维修
1.设备常见故障
第一，运行不稳，在石材切割环节产生主机振动问题。此故障原因较多，常见的为主轴箱轴承二者间隙不合理；主轴箱自身存在弯曲、损伤等问题，其两侧的轴承盖发生松动，导致切割速度发生变化；轴承位置出现损坏或者法兰存在划伤、清洁不彻底问题；石材、刀头二者的匹配情况不合理。
第二，分片切割环节，板材宽度存在误差，机械进行分片切割作业时，板材超差属于常见问题。超差主要包括分片宽度均匀性不足，导致相同宽度的板材大小不一，还包括板材出现“梯形”大小头等问题，产生此类故障的原因包括调试安装、机械故障、磁尺存在定位误差。
第三，液压系统存在故障，因为设备液压系统主要功能为对滑架升降、工作台升降和转动。因此，系统故障常表现为压力不足，导致油缸的动力不够，难以保压，使得油缸旋转速度骤降，油泵由于负荷加大，噪音也随之增加，难以完成液压控制相关动作。
2.设备维修措施
（1）要解决设备主机振动故障，可对设备展开全面检查，重点对于主轴箱位置部件详细检查，对主轴的径向跳动长度进行测量，同时对于法兰端面的锯片跳动参数进行测量。测量标准为主轴径向跳动＜0.04mm，法兰端面跳动＜0.08mm，划架的行走轨迹和锯片轴二者垂度≤0.05mm，划架升降和锯片轴垂度≤0.05mm。此外，还需对设备紧固件全面检查，若存在松动问题，应结合使用需求重新调整。之后检查油量，若油量不足需要及时补充。对锯片的转动幅度进行检查，防止其出现摆度过大的问题。并观察刀头锋利情况，若已经磨钝需要重新开刃，保证设备操作过程规范科学。
（2）设备展开分片切割环节，对于板材几个标准有所要求，如图3所示：
图3板材分片切割标准图
合格的板材ad边应和bc边相等，误差应＜0.5/3000，ac边和bc边相等，误差应＜0.5/2000，对角线ab等于cd，误差应＜1/2000，板材的厚度没有倾斜问题。
加工过程，存在宽度超差问题原因有两种:
第一，机械方面故障，若设备的左右导轨存在平行超差问题时，导轨梁不在同一水平面之内，其两侧直线度存在超差问题，行走过程齿轮的啮合间距不足，磨损较为严重。此外，滚动导轨出现损坏，基础沉降导致导轨扭曲，使得板材处于工作台面不稳，发生位移。解决此类故障导致分辨不准的问题，需要测量导轨梁的水平误差，确保其＜0.06/1000，导轨梁、行走齿轮二者间隙处于0.05~0.10mm之间，并且两侧的导轨梁实际平行度为0.50mm，若与上述测量值不符，需要及时修复调整。
第二，还可能是电气故障原因，常见的有电源电压较低或者不稳，磁头位置松动，变频器故障，测头、磁尺间距过大等。需要结合板材超差实际尺寸，对故障原因全面排查，确保布线正确，防止外部电源干扰系统，保证安装设备过程接地可靠，符合“三相四线制”要求。要准确区分故障原因，需要先对超差位置固定情况全面检查，还可利用实验切割方式，若切割不同规格的板材过程，超差问题存在同一区域，此时可判定为机械故障，电气故障主要表现在偶然性、没有规律可循。
（3）针对液压系统故障问题，应先确认油压正常与否，若油压较低，就应对油泵运行情况加以确认，通过变量泵调节螺钉的调整，保证其压力＜6.5MPa。油缸保压效果不佳导致作用力不足，主要原因为内部存在渗漏问题或者液控阀受损。对于油缸的速度下降，导致油泵负荷大，需要重点对滤油器以及空气过滤器进行检查，确认其是否发生堵塞问题，油泵损坏与否。
结束语：总之，石材类设备的管理以及维护等工作属于系统化工程，相关人员应意识到设备管理重要性，加大力度创新管理技术，探索出全新的管理思路。结合设备类型，做好日常管理工作，重点从设备安装以及维护保养等方面入手，同时还需关注设备运行状态，及时排除故障隐患，使用对应维修措施，保证设备以良好状态应用在生产中。
参考文献：
[1]贺利华.浅谈工程机械设备维修与保养[J].中国设备工程,2020(04):33-34.
[2]谭波.设备管理与维修保养工作保障设备运行分析[J].河北农机,2020(02):45-46.
[3]牟晓君.浅析化工机电设备维修管理工作[J].智能城市,2020,6(02):70-71.
[4]张军.加强电气设备管理和维修的研究[J].住宅与房地产,2020(03):167.
[5]周文卫.谈医疗设备维修保养及管理措施[J].全科口腔医学电子杂志,2020,7(01):21.
[6]李野.设备管理与维修工作新模式探索[J].中国设备工程,2019(19):60-61.
[7]李红花.冶金设备管理与维修工作现状分析[J].中国设备工程,2019(13):52-54.
[8]杨建明.试论冶金设备的管理与维修工作现状分析[J].世界有色金属,2017(14):83+85.