空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：李如光

[导读] 摘要：空分设备实际运行过程中，冷箱是关键性的内容，积极冷箱内管道安装和检修工作，将能够良好提升空分设备的整体使用效果。

        浙江中天智汇安装工程有限公司浙江杭州 310015
        摘要：空分设备实际运行过程中，冷箱是关键性的内容，积极冷箱内管道安装和检修工作，将能够良好提升空分设备的整体使用效果。本文主要是从冷箱内管道安装工作入手，分析和介绍了冷箱内管道的检修工作，为充分有效提升空分设备冷箱内管道的总体应用水平提供良好借鉴，为今后开展相应的管道安装和检修工作提供一定建议。
        关键词：空分设备；冷箱；管道安装；检修；策略
        前言
        空分设备的稳定运行是保证大型化工、冶金、能源等企业各主体生产装置安全、稳定生产的一个重要环节，而空分设备核心部分———冷箱内设备及工艺管道的安装、检修质量就显得尤为重要。现根据笔者多年的实践经验，就冷箱安装及检修过程中一些细节性问题与业界同行进行交流，以达到抛砖引玉的目的。
        一、冷箱内管道安装工作
        1.安装作业
        空分设备冷箱内管道安装工作实际进行过程中，涉及到较多方面，需要有效控制好管道预制和焊接过程，并且也要重点控制好管道的清洁度。首先，在实际开展管道预制和焊接工作之前，需要针对坡口进行充分打磨，实际安装设备之前，需要针对换热器、物料口等方面氮封压力数据进行充分检测，当这些数据符合厂家标准之后，才能够将封板切除，并充分发挥吸尘器的作用，将切割过程中产生的铝屑进行清理。其次，在制作坡口的过程中，通常会采用海绵有效封堵相应的管口，减少铝屑进入到精馏塔内部或者换热器之中。当完成坡口的制作工作之后，需要充分采用干净的塑料布包扎和封闭设备的接口，减少二次污染的情况出现。
        2.保温距离
        设备的保温距离应该在设备外边缘距离型钢内边缘300mm和距离冷箱壁500mm中取较大者。而管道外表面距离型钢内侧最小保温距离要求为300mm。当设备或管道与型钢仅有一次交会时，设备或管道外边缘距离型钢内边缘的距离可以调小为250mm。管道之间最小保温间距一般取100mm，极端情况下可以取50mm，同时应注意管道的温差，以及管道的收缩长度以及收缩方向。
        3.减少管道应力
        空分设备冷箱内配管工作进行过程中，其产生的应力，将会对空分设备运行的安全性和稳定性产生影响，特别是液体管道中的应力过大，将会容易引发一些安全事故。减少过大应力在某一段管线中过分集中的情况出现，需要从供应商配管图纸的实际要求和标准出发，积极开展管道的预制和连接工作，并全方面的检测好管段的水平度和垂直度数据，为后续开展管道安装工作，提供良好的前提支持。准确判断出管道应力是否集中，需要在完成管道安装工作之后，统一管系管道各个部分的导向支架抱箍，并判断管道中是否存在着位移量，并重新紧固导向支架抱箍。
        4.提升支架安装质量
        低温液体管线支架的安装，是空分设备冷箱内部的重要内容，需要对其进行全面有效的控制。充分控制好焊接质量，选择合适的管道承重支架，角钢制作形式、不锈钢管结合抱箍形式，是管道承重方面的重要支架形式，需要从管道的实际情况出发，保证承重支架能够更好的符合安装需求。在管道支架的斜撑和支架连接处，需要采用双面焊接的方式，在远离焊接口的部位，设置管道支架的支撑点，并且在具体施工过程中需要开展细致确认工作，保证各项施工细节都能够良好符合施工要求。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        二、冷箱内管道检修的经验总结
        1.检修前的准备工作
        扒砂前务必确认冷箱内各容器及工艺管道内液体排放干净并有效进行了加温、复热，另外，必须通过接通冷箱密封气对可能存在于珠光砂中的液体进行置换。否则，一旦冷箱内管道及容器内泄漏的液体进入珠光砂并积聚其中，进行扒砂作业就存在很大的作业风险。冷箱在排液过程中，根据供应商提供的冷箱内工艺管线单线图(管道立体轴侧图)、设备图对容易积聚液体的工艺管线及死区进行分析、处理，优先将容器内的液体缓慢排放干净，然后排放工艺管线内的液体。对于部分液体工艺管线，如果低点未设置排液阀，需要利用低温液体泵的排放导淋阀来排放液体，但排放过程中现场必须有专人进行防护，避免因液体流经泵体使低温液体泵转动。当确认冷箱内所有容器及工艺管线内液体排放完毕后，准备进行加温、复热，这个过程必须缓慢进行，而且进行时运行人员必须严格控制各部分的温升速度并检查是否存在温差过大现象，避免因加温、复热过快或各部分存在过大温差导致管道因应力过大而损坏管道。
        2.冷箱内检修作业平台的制作经验
        冷箱内检修作业平台的制作方案是非常需要作业人员熟知而进行风险分析的一个方面。如果对冷箱内部分管段进行检修，则脚手架的架设可以在局部进行，但必须由对冷箱内部工艺管线、设备和支架非常熟悉的技术人员现场进行指导，并就脚手架固定的位置矛以确认。由于冷箱扒砂后部分珠光砂依然积聚在冷箱内的部分平台、管道上部，所以在检修作业平台及脚手架未架设前，必须派遣对冷箱内部构造非常熟悉的技术人员考察作业部位的周围环境及管道情况，然后制定切实可行的作业平台制作方案，脚手架可以采用某些冷箱型钢进行固定(包括侧面及探出的冷箱骨架)，对于固定部位的冷箱板完好情况做好统计和检查工作，避免脚手架制作人员进入作业区域后因对环境不熟而引发各种事故。如果作业人员准备利用管道支架的角钢作为支架的支撑点，必须确认支架的承重情况，对支点的接触点是否具有较大定位能力进行详细的分析。总之，冷箱内检修作业平台必须经过技术人员的详细分析，方能进行方案的制定及施工。作业过程中需要严格防范，避免作业时因工具、脚手架钢管及卡子坠落造成冷箱内工艺管线、仪表管线损坏。
        3.冷箱内管道检修作业时的过程控制
        冷箱内管道检修作业时，需要实施的过程控制:(1)打磨坡口时，注意铝屑的清理及隔离，最大限度地避免铝屑进入管道。(2)如果进行焊接作业，必须保证作业部位无其他气体积聚，否则在检测焊口时非常容易发现气孔。这点对于多套同时运行的空分设备的其中一套进行检修时非常重要，如果未采取避免气体进入的措施，非常容易造成焊接质量下降。(3)重要的液体管道承重支架改造及更换时，如果支架距离冷箱板较远，禁止使用角钢对焊连接，应采用整体角钢以保证其强度满足要求;斜撑与水平角钢接触处需要进行双面焊接，角钢与冷箱骨架接触处也需要双面焊接以此保证强度。(4)对于上塔、下塔、主冷分式布置的空分设备，由于主冷安装在冷箱型钢上的承重梁上，其容器冷态下的收缩量较小，而由主冷容器底部引出至高压液氧泵之间的工艺管线内液体流动过程中自身管道(包括其中的液氧)产生的重力较大，为了有效保护出主冷的工艺管道与主冷连接处的焊口，在检修时必须检查出主冷的工艺管道第一处承重支架，要求该管道与承重支架消除间隙，保证工艺管道与主冷连接焊口的安全。(5)严禁将导向支架及承重支架与工艺管线的接触部位设置在工艺管线焊缝部位，施工过程中需要严格进行监控，一旦出现违规行为必须及时制止，以保证对管道焊口的绝对保护，并有效避免管道试压及气密性试验过程中因焊口被遮挡而难以检查焊口。(6)管道安装后进行试压及气密性试验时，对各焊口的检查所使用的肥皂水浓度也是一个不可忽视的因素，如果试验用的肥皂水浓度过低则形成的泡沫不均匀，无法发现那些微微渗漏的部位。
        结束语
        空分设备，在工业生产过程中具有重要意义，其运行效果会影响到工业生产的总体效率。想要积极发挥空分设备的整体应用优势，需要针对冷箱内管道的安装和检修工作进行全面有效的控制。冷箱内管道的实际运用情况，会影响到空分设备的实际效果，积极开展冷箱内管道的安装和检修工作，需要全面把控各项细节，积极开展全过程的管理工作，及时发现管道安装过程中存在着的问题，并予以切实有效的改进和处理。
        参考文献：
        [1]杨恒，楼晓仙，赵敏.大型空分设备冷箱检修经验总结，深冷技术，2016
        [2]翁彩妹，倪凡.浅析惠州3000m~3/h空分设备冷箱内配管设计、焊接和安装，杭氧科技，2013