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化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探讨

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：郭庆伟

[导读] 摘要：在石油化工企业发展中最不可缺少的组成部分就是自动化控制仪表，其作用主要是对工作生产中的流量、温度以及压力等进行控制，需要选择合理的检修方法，对仪表实施检测。

        中国石油宁夏石化公司电仪部 750021
        摘要：在石油化工企业发展中最不可缺少的组成部分就是自动化控制仪表，其作用主要是对工作生产中的流量、温度以及压力等进行控制，需要选择合理的检修方法，对仪表实施检测。基于此，本文首先介绍了化工自动化仪表检修与维护的重要意义，其次分析了石油化工常见的自动化仪表故障，最后探讨了化工自动化仪表检修方法与维护对策，希望能为相关业界人士提供一些有价值的参考，从而为我国化工企业的长足发展奠定坚实的基础。
        关键词：化工企业；自动化仪表；常见故障；检修方法
        前言
        自动化仪表在石油化工行业中的应用，可以进一步准确报警、控制、记录、显示以及测量石油化工行业企业运行状况，促进石油化工业的全面化、效率化、规范化以及常态化发展。通过自动化仪表能更好的把控与操控石油化工产业运行情况，在石油化工行业中将自动化仪表的作用最大程度发挥出来，从而实现石油化工业的健康、长足发展，增强自动化仪表的安全性与可靠性。
        1化工自动化仪表检修与维护的重要意义
        对于化工企业生产而言，仪表的应用是提升化工企业生产水平的基础，也是现有企业生产工作实施中，需要重点完善的一项工作。但是由于各种因素存在，会造成化工仪表使用故障出现，对化工企业的生产造成了一定的影响，科学的排除设备使用故障，提升设备操作运行能力是非常关键的。因此，在化工企业生产工作实施中，需要将仪表检修与维护工作重视起来，以此提升化工企业自身自动化生产水平。
        2石油化工常见自动化仪表的故障
        2.1压力控制仪表常见故障
        压力控制仪表受外界环境因素影响较大，因此，压力控制仪表常见故障大多数为压力表的上下移动，以及压力变大、变小失准问题。例如：当压力表的指针曲线无明显变化或者指针上下跳动等不稳定时，应及时的检查压力表是否出现问题，压力表引压管是否畅通以及压力表整体上是否受到泄漏等问题。在冬天，由于温度过于低压力表可能由于寒冷天气的影响，出现本身仪器的损坏故障，但这种情况出现概率较小。压力表的常见故障还包括操作人员的不正确操作，使压力表的波动剧烈变化。
        2.2温度仪表控制器常见故障
        温度仪表受温度影响较大，因此，仪表出现问题一般在于温度显示不正常出现的故障。假如温度表突然增大，可能是热电阻断路或者温度表失灵等原因引起的，此时，可以通过检查温度仪表所布置接线进行相应的检查，可以一般找出故障原因。如若温度突然减小，可能是热电阻发生了短路或者温度表故障引起，可以通过检查温度表导线较易发生故障处，进行相应的排查。如若温度表出现大幅度左右来回摆动，可能是温度表在制作方面出现了问题，这种情况下，应进行温度表的整体修复。
        2.3物料仪表常见故障
        物料仪表没有通用的仪表产品，因此，不同的仪表发生不同的故障，需要进行不同的修复检查。其中，在石化行业方面普及应用的为雷达式的物料仪表，这种仪表由于精确度较高，因此在发生故障一般为精确度失灵等故障，这种情况下，应对仪表进行拆开检查，对执行器和调节阀进行相应的故障检测。自动化仪表一般出现的故障大多为指针偏高、偏低、大幅度运转等故障其本身其本身工业因素故障发生次数较少，因此，在仪表发生故障时，应首先对于仪表的工艺方面进行相应的排除检测，然后再对仪表因环境或者外界不利因素出现的故障进行排查，从而可以判断出故障在哪里发生。
        2.4流量仪表
        石油化工生产中，流量仪表值最大化，需要调节远程调节阀大小，若流量仪表值变小，就意味着工艺方面存在故障，若流量仪表值没有变动，就说明仪表系统出现故障，需要对仪表信号与引压系统进行检测与测量。其次，如果流量仪表指数异常的话，需设置为手动控制系统，如果流量仪表的指数还异常波动，应该是工艺存在问题，若改为手动系统，波动减少，就意味着是PID参数出现问题。

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最后，如果流量仪表值降到最低，相关工作人员需要检查现场检测仪表是否同样显示最低，若显示最低就需要观察调节阀开度是否正常，若不正常，就意味着流量调节装置出现问题，若正常，就有可能是物料结晶等原因导致。如果现场检测仪表显示数据正常，就说明显示仪表因机械仪表齿轮卡死或者差压变送器正压室渗漏等原因导致出现故障。
        3化工自动化仪表检修方法与维护对策
        3.1了解故障前后仪表状态
        在化工自动化仪表检修与维护工作实施中，了解仪表故障前后的使用状态是非常关键的，通过对仪表故障前后的状态了解，可以判断诱发故障出现的原因，从而及时的进行仪表故障检修工作处置，为仪表的故障排除提供帮助。例如，检修维护工作实施中，给予仪表断电处置，对仪表断电后的状态检查，判断出现故障的位置，然后及时的排除故障，恢复仪表使用。
        3.2替换检测法
        应用替换方式进行化工自动化仪表固定的检测，是当前广泛应用的一种检测方式。该项方式能够对化工自动化仪表实现全方位检测，并且可以作用在仪表芯片及电路板中。在进行化工自动化仪表维修时，相关人员应该找出发生故障的器件，利用高质量的器件将出现故障的器件进行更换，对仪表中各个器件运行情况进行记录和核查，通过对非故障及故障自动化仪表信息的对比，精准掌握自动化仪表存在故障的具体位置，结合检测结果实现对故障自动化仪表的检修。
        3.3信号检测法
        信号检测法主要是针对仪表故障检测中的信号源检查，通过信号源识别判断出现信号源差异的因素，及时的排除信号故障。检修人员在检修维护工作的实施中，将信号测量装置与仪表信号检测识别结合，确保在信号检修识别过程中，可以根据信号的波动，进行仪表的故障排查，为仪表的故障处理提供帮助。
        3.4检修维护人员素质提升
        在化工自动化仪表故障的排查和处置中，由于新型仪表的使用大大的提升了化工自动化生产效果，而这个过程中，对于维护人员素质水平的提升和培养也是较为重要的。作为化工仪表自动化检修维护人员，需要结合仪表检修维护处置中的要求，及时的对自身素质水平提升，进而保障在自身素质水平的提升和培养过程中，可以更好地展示出仪表故障检修处置特色，为仪表的正常使用提供帮助。
        结束语
        综上所述，在经济方兴未艾、持续发展过程中，信息化时代已经到来，石油化工企业正朝着信息化与自动化方向发展，这也是石油企业的未来发展趋势。在石化企业运营过程中，会运用多种类型的自动化仪表，产生一些常见的故障与问题，因此，必须采取适宜的检修方法，对故障产生的原因进行详细的分析和把握，严格遵循相关标准检修与维护流程进行故障排除作业，从而将自动化仪表在石油化工企业的作用发挥到最佳，进一步推动石油化工行业发展的现代化和信息化。
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