青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司 青海西宁 810000
摘要：化工企业在进行化工生产的过程当中，实施和采用化工能耗的节能技术，不仅能够有效地促进企业自身的发展，更是整个社会的需求，保障了我国目前的可持续化发展战略，有效的保护了我国的环境。化工企业应不断的更新和发展自身的技术，有效的保证其内部员工的专业素质，最大程度减少化工生产过程当中的能源损耗，并提升自己在市场上的核心竞争力。
关键词：化工工艺；能源浪费；节能降耗；技术措施
引言
在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
1.3符合绿色生产的理念
经济发展与生态发展并不冲突，化工工艺在生产过程中应用节能降耗技术，就符合绿色生产的理念。化工工艺在生产过程中会产生二氧化碳、粉尘以及二氧化硫等有害气体，产生空气污染，从而污染大气环境。在我国部分省区，因雾霾严重，严重危害人民的生命安全。目前，我国化工工厂会将生产后的气体过滤在排放，工厂过滤装置的安装相比大气治理的花费九牛一毛，所以节能降耗技术对化工工艺及其重要。
2化工工艺中存在的能源浪费问题
化工企业在进行生产活动的过程当中，一直伴随着较高的能源损耗，这些能耗主要可以分为两部分。第一部分是由于化工企业在生产过程当中，为了提升产品的质量，以及提升自身的生产速度而产生的能耗，而这一部分的能耗，即使不断的提升化工工艺技术，也很难对其进行消除。而另一部分损耗，这是由于在实际的化工生产过程当中，因为一些外界因素而造成的能源浪费，这一部分的能源消耗很大程度上是由于人为的因素而造成的，可以通过一定的技术手段和措施来进行避免，目前化工工艺中大部分的降耗措施都是针对这一部分能源损耗来制定的。
3化工节能降耗技术措施分析
3.1更新技术设备
随着现代科技水平的不断发展，各种化工工艺以及相关技术也是日新月异，相关的设备也是在不断的更替，这些技术以及设备的发展更新，对化工工艺中存在的能源损耗问题进行了极大的改善。化工企业通过不断的引进和创新自身的化工工艺以及生产设备，不仅能够有效的减少在化工生产过程当中所产生的能源损耗，还能够有效地提升自身生产活动的生产效率以及产品质量，提升自身在市场上的核心竞争力。
而化工企业想要吸收更新自己的化工技术设备，可以通过以下几个方面来进行；第一点是根据化工企业自身的需求，选择一些成本较低、工艺流程较简单的、能源转化率高的化工工艺以及化工设备；第二点是化工企业的负责人应该提升自身关于发展改革自身技术以及设备的意识，要时刻关心外界最新的相关化工技术以及设备，在需要进行吸收引进时不能有所犹豫；第三点是化工企业应该加大对于内部员工的培训，让员工能够不断地适应化工工艺的更新以及设备的不断更替，避免出现化工工艺不了解以及设备操作不恰当的情况。
3.2创新原有的化工工艺
对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。
3.3重视对制度的灵活运用
在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。另外，化工企业领导者需要对在职的工作人员实行专业的培训，把一些相对繁冗的生产工艺和技术展示给工作人员，减少生产过程中的失误，只有这样才能够有效地落实节能降耗技术工艺，为化工企业带来巨大的经济收益，推动化工企业的可持续发展进程。
3.4减少生产中的动力消耗
一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。
结束语
总之，节能降耗技术的应用，让化工工艺在制作过程中，提高了生产效率，节省了化工工艺的支出。化工企业应用节能降耗技术满足不断发展的经济需求，也维护了生态平衡。节能降耗技术对化工企业十分重要。
参考文献：
［1］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2019-01-01．
［2］彭维添．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2018-10-01．
［3］李卫娜．化工工艺中常见的节能降耗措施［J］．化工设计通讯，2018-11-28．