《机械制造工艺与设备应用探析》

发表时间:2020/7/24   来源:《中国电气工程学报》2020年3期   作者:肖子毅
[导读] 随着我国科技水平的日益提升,机械制造工艺也得到不断的创新与发展

        摘要:随着我国科技水平的日益提升,机械制造工艺也得到不断的创新与发展,但是,由于机械设计及工艺制造过程比较复杂,且难度较大,不合理的设计会严重降低产品的质量和使用寿命,并给企业造成严重的经济损失,不利于机械企业经济的长期稳定发展。因此,为了促进机械企业的可持续发展,就需要进行科学合理化的机械设计,提升机械设计及制造水平,严格把控每个环节,不断创新机械设计及工艺制造方式,不断推进我国经济社会水平的发展。
        关键词:机械制造工艺;设备应用
引言
        随着我国的科学技术研究方向越来越高精尖化,各行业也注重于培养具有本专业知识的技术人才,让新的科学技术能够更符合实际的行业发展方向,机械制造自动化技术就是一个非常好的例子,这一技术融合了多种高新科技,对机械制造工艺和机械制造的工作效率起到了很好的保障作用,能够满足人民随着国家经济发展而不断提高的机械需求,同时也让机械制造过程更加现代化,加快了机械制造行业的发展步伐,是国家重点发展实践的一部分,机械制造行业和相关制造企业要重视这一技术的运用,认真思考机械制造工艺与设备应用现状中的问题,并有针对性的加以改进和调整。
1我国机械制造工艺的发展状况
        我国机械制造工艺在发展现状中存在的最主要问题是我国机械制造工艺的发展缺少技术支持。我国机械制造工艺的发展程度还处于较低的状态之中,国家和机械制造行业对这一制造工艺这一部分的重视程度较低,较好的技术发展资源大部分都投资于机器制造的其他方面,对于制造工艺的重要性认识不足,也没有意识到机械制造自动化技术能够带来的优势作用,所以我国制造工艺发展现状中仍存在着设备落后、缺少优秀技术人员、员工缺少先进的技术知识等实际问题,这对于自动化技术在机械制造方面中的实际应用造成了阻碍,限制了自动化技术的应用水平的提升,也限制了我国制造工艺的发展进程。
2我国机械制造行业的发展趋势分析
        2.1精细化
        机械制造工艺的自动化我国目前机械制造工艺已经处于自动化的水平,但是这种自动化水平还是需要不断更新和完善的,因为随着国家现代科学技术的不断发展,我国机械制造工艺水平也再不断提高,以此对机械制造工艺和设备的自动化水平进行更新升级,而现在自动化的更新和升级主要是趋向机械制造工艺和设备的综合自动化。综合自动化包含了了信息技术,制造技术,控制技术以及现代管理技术等多方面的技术。机械制造工艺和设备的自动化水平未来将向更先进的自动化方向发展,这种自动化将会具有集成化、智能化、敏捷化、虚拟化、绿色生态的制造技术和设计以及清洁化的特点。集成化是指在机械制造工艺和设备中运用计算机集成制造的生产方式,这种生产制造方式是目前来说最先进
        2.2全球化
        伴随经济全球化的发展,机械制造行业也正在逐步实现全球化。一个机械通常由众多部件组成,其生产应用的材料和工艺也各不相同。在材料和工艺的应用方面,每个国家都有各自的优势。所以,通过选择优势地区对机械部件进行生产再进行统一组装,是众多机械制造企业常用的方式。以美国波音客机的制造为例,其零部件由70多个国家的545家供应商生产,目前超过4100架在世界各地飞行的波音飞机使用了中国制造的零部件。


3在机械设计中合理化制造工艺及设备应用
        3.1提高机械加工制造准确性的方法
        我国机械制造行业面临的一个主要问题就是机械加工制造环节的准确性有待提升,造成这种问题出现的原因有以下方面:一是由于设备精度、夹具卡具设计缺陷等造成,另一方面原因在于人员操作不规范造成的。此外,机械设备研发设计过程中也存在着一定的缺陷。虽然有些问题难以避免,但通过加强管理与技术创新,也能够有效弥补机械制造环节存在的缺陷,提升其制造准确性。机械制造过程中,相关企业要强化用户、设计部门及加工部门各方的沟通,对生产工艺及设备的应用进行明确。同时,还可以对相关的夹具卡具等进行优化,提升零部件定位的准确性,对于测量工具要进行定期校准,保证测量精度。在制造环节,如果发现设备存在问题,工作人员要及时停止作业,并对存在的问题进行处理,保证相关设备的稳定运行,有效提升机械制造的准确度。
        3.2对机械制造工艺进行优化升级
        机械制造工艺对于机械产品的质量起着重要作用,在机械制造环节,其每个加工流程都相对独立,但各个流程间又存在紧密的联系,其相互结合形成了一套完整的机械加工体系,任何一个环节出现问题都会影响机械制造的整体质量,所以,相关企业要对机械制造工艺进行优化与升级。机械制造企业要做到与时俱进,对当前世界上的各类先进生产技术进行了解,并加强对新工艺、新设备方面的投入力度,对于老旧过时的设备及时更换。只有设备和工艺得到优化,才能促使机械零部件加工的精度得到有效的提升,从而促进机械制造整体质量的提高。
        3.3控制加工精度
        加工精度就是指零件加工后的尺寸、位置、形状等参数与标准零件的集合参数相符的程度。由于当前的技术水平欠缺,两者之间会存在一定程度的误差。因此,相关的设计人员应该对存在的误差进行科学合理的分析,并总结其中的规律,并对存在的问题和漏洞进行相应的记录,采取相应的措施来避免误差的出现。同时,设计人员应该加强对测定工具的合理选择,依据机械产品的结构特点,合理优化加工工具,严格控制加工的精度,保障机械产品的质量达到合理化的标准。
        3.4在机械制造过程中加强绿色环保理念的运用
        随着我国环境问题的日益严重,我国也提出并实施了可持续发展战略。作为我国工业化发展中的重要一环,机械制造业也要始终坚持绿色节能环保的理念,从而有效减少生产过程中对环境造成的破坏。机械设备的设计与制造过程中,应使用绿色环保材料和设备,并对加工后的废弃物进行无害化处理,减少对自然环境的污染。同时,还要不断优化对机械设备的设计,延长其使用年限,并保证其部件能够实现循环利用。
结束语
        综上所述,我国在机械制造工艺和设备中还有很多需要进步和改进的地方,要尽快解决其中的问题,利用更先进的科学技术对机械制造工艺和设备进行升级,使我国的机械制造工艺和设备到达一个更高的水平。由于我国的机械制造行业起步较晚,所以在制造工艺与设备方面与发达国家还存在一定的差距。我国的机械制造企业应正视差距,通过对当前发展现状的分析,并结合自身实际情况,制定出完善的改进策略。同时,还要对我国机械制造行业的发展方面进行明确。只有做到认清现状明确目标,才能进一步推动我国机械制造业的不断进步,希望文章的研究可以为我国机械制造行业的发展提供理论方面的帮助,推动机械制造业的发展进步。
参考文献
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