摘 要：随着我国科学技术水平的不断发展，化工工艺水平也得到了很大的提高，但化工工业是存在着危险的。化工工艺的设计是否科学合理直接决定了化工工艺最终的生产结果，安全生产是我们提倡的最重要的前提，如何从源头上降低化工工艺生产的危险系数，避免人员和财产的损失是我们急需要解决的重要课题。化工工艺的设计人员要充分的意识到安全问题的重要性，注重设计环节的细节问题，通过理论与实践相结合杜绝任何危险可能性的发生。?
关键词：化工工艺;安全设计;危险因素?
1、化工工艺设计的意义?
化工工艺设计的本质就是将原材料进行化学反应最终变为化工产品的一个过程，像我们学习化学这门学科的时候一些物质在一定的条件下会发生化学反应而变为另一些物质的过程。此过程大致分为三个阶段：第一阶段是对原材料的处理加工过程，以致为原材料进行反应之前做好准备，通过对原材料进行净化、提浓、混合、乳化以及粉碎等处理，将原材料调整至最适宜发生化学变化的状态;第二阶段是进行化学反应，在对原材料进行加工处理之后，在一定温度及压力环境下完成化学反应过程，实现反应转化率的过程，此过程为化学反应过程;第三阶段是精制产品，此操作过程是将反应混合物进行实施分离，把混合物当中的杂质及无利用的价值的废弃物剔除，经过提取、提纯技术等操作来进行净化，从而获得合乎要求的产品。整个的生产过程对于化工工艺的要求很严格，倘若在設计中存在问题和瑕疵，那么在操作过程中可能会出现各种各样的状况甚至会发生危险，所以我们需要对化工工艺设计当中的危险因素加以分析和确认，了解到生产过程中可能出现的危险性，从而采取具体措施来杜绝危险情况的发生，保证化工工艺设计的稳定性。?
2、化工工艺设计的危险因素?
2.1 反应器方面?
化工行业一定是要涉及到化学反应的，化学反应进行的是否充分决定了工业生产的质量。化学反应要充分的进行必要在一个有利的环境和条件下，那么反应器就是重要的因素之一。因为化学反应中多数会产生热量和大量气体，这就需要耐热防爆的设备来控制意外的发生。?
2.2 化工生产设备方面?
我们现代化的工业生产实际就是跟设备在打交道，如果将设备运转的了解的通透了，那么在工业生产方面会更加的得心应手。化工设计中设备占有主导地位，很多原料、成品都是在设备内进行反应，会造成高温高压等局部环境，还有各种潜在的安全隐患，如此设备的安全性对于化工工业的生产是具有重要意义的。?
2.3 工艺条件复杂?
化工工业的生产过程是一个极其复杂的操作过程，对于化工装置有很严格的要求，有的工艺装置需要满足多个工艺条件，比如压力、含氧量、温度、液位等等才能形成完整的工艺装置，最终安稳的运行生产出所需要的产品，这些工艺条件需要不断的进行实践去调试和关联，最后找到一个最好的运行反应状态，这个不断调整的过程在运行中也比较复杂。?
2.4 输送管道方面?
在化学反应中往往会伴随着另一种物质的产生，这种物质的形态并不固定，极有可能是具有危害性的物质。这些物质要进行加工再处理，然后过滤或者清除，否则如果直接排向外界，将会对企业造成难以预估的损失，有的排放物还会对我们的生存环境造成侵害，所以对于排放物一定要及时的加工处理掉。?
3、化工工艺安全设计中的危险因素防范措施?
3.1 加强管理，提高安全意识?
安全生产是企业要倡导的第一守则，若要想确保人身安全，减少事故损失。首先人员的安全意识必须要提高上去，定期的组织培训会议，对于化工工艺设计的问题进行全面的分析和判断。?
3.2 工艺物料选择要恰当?
如今，能源问题日益严峻，因此如何降低能源消耗而达成工业生产所需要的产品是一个迫在眉睫的问题。化工设计人员在设计时要充分考虑到能源问题，通过原材料的物质性质和化学性质考虑其反应时进行的能源消耗是否过量，及时的进行调整和改变。
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3.3 加強对化工物料的控制?
为了有效避免化工物料安全隐患，对于工艺设计人员而言，对于工艺过程中所使用的化工物料种类和性质需全方位了解和掌握，必要时可对使用的物料进行安全性评估。在工艺设计时，采取科学合理的防范措施（比如增加在线监测、报警等措施）防止物料不安全或者不合格引发安全事故。?
3.4合理选用设备，设计必要的防护措施?
化工设计过程应充分了解所选用的设备性能，优缺点等，避免选用已淘汰的生产设备。工艺过程采取必要的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等措施。?
3.4.1 防泄漏?
各种原料、中间储罐设高低液位报警装置，防止可燃、有毒液体溢出产生泄漏，引起火灾、爆炸、中毒事故；使用酸、碱等有腐蚀性介质的储罐，设有围堰，防止腐蚀性介质外溢；输送管道采用焊接方式（钢衬管道采用法兰连接形式），法兰连接处采用可靠的密封垫片，从而有效地防止危险物料的泄漏；有害物质的放空、排放设置密闭排放系统，收集后送焚烧中心尾气处理装置处理；设备、管道的制造、检验和验收严格按有关标准、规范、规定。?
3.4.2 防火、防爆?
当易燃易爆气体通过时，为阻止可能发生的火焰，在放空管道上设置阻火器，阻火器选择阻爆燃波纹型；设有可燃气体检测报警装置，避免泄漏物质造成火灾、爆炸等灾害；采用安全流速，防止静电产生，输送管道均设有可靠的静电接地系统；对于有爆炸性的介质，采取抑制助燃物品混入措施：如采用氮封，氮封能有效抑制储存液体的挥发，保持物料的纯度，同时避免助燃物品混入形成爆炸性气体。?
3.4.3 防尘?
对于固体加料的工艺，尽量采用湿法生产工艺，以减少产生呼吸性粉尘（5μm以下的粉尘）的产生；采用密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备投料，防止粉尘外逸；或采用半封闭罩、隔离室等设施隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，限制粉尘扩散。对在生产过程中有不同程度的粉尘散发的生产岗位选用除尘设备捕集粉尘，以达到生产场所卫生标准和保证生产环境。?
3.4.4 防毒、防窒息?
有毒危险化学品，工艺上采用密闭储存和密闭输送的方式，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。?
3.4.5 防腐蚀?
介质为腐蚀性物料的设备采用钢衬PE、工程塑料等耐腐蚀材料；管道采用316L、304、钢衬聚丙烯（PP）、钢衬聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀材料管道。通过以上必要的防措施预防事故的发生，保障操作人员的安全。?
3.5对化工工艺路线进行优化?
在化工工艺方案设计过程当中，加强工艺方案的比选，针对于各种不同工艺路线隐患进行全方位评估。遵循：①化学合成途径简易；②需要原辅料少而易得；③中间体易纯化，质量可控，可连续化操作；④制备条件可控，安全无毒；⑤设备简单；⑥三废少，易于治理；⑦收率高，成本低，效益好。等原则确定最佳工艺线路。减少针对工艺过程中的不安全因素进行分析，采用替代或改变操作条件等方式避免不确定因素对安全生产的影响。?
4、结束语
总的来说，化工行业是危险系数较高的行业，在提高生产质量和效率的同时，一定要严抓化工工艺安全设计工作，将安全生产放在企业发展的首要位置。通过不断的探索和实践，将化工工业生产中任何出现的危险的可能性都降到最低，逐步提升化工工艺设计质量，使化工企业可以在安全稳定的环境中运行。?
参考文献：?
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