摘要：机电自动化是煤矿经营生产下非常重要的一项技术措施，自动化技术应用到煤矿生产各个方面。下面文章就对机电自动化进行分析，并探讨自动化技术在煤矿中实际应用。
关键词：机电技术；自动化；煤矿机电；自动化技术
引言
当前部分煤矿存在机电设备落后，更新和升级不及时的问题，不仅严重影响了煤矿的生产效率，更威胁到了煤矿作业人员的人身安全。基于此，分析煤矿机电自动化技术发展及应用具有十分重要的现实意义，对于解决上述问题大有助益，于煤矿而言，经济效益和安全效益实现双赢。
1煤矿机电自动化概述
1.1煤矿机电自动化技术的应用价值
为了实现对煤矿机电自动化技术的科学应用，则需要对其应用价值有所了解。具体表现为：一是在自动化技术的支持下，可通过对相应设备的合理设置及使用，实现对煤矿生产现场的实时监控，为机电设备的安全运行提供技术保障；二是自动化技术实际作用的发挥，可使煤矿机电设备处于可控的运行状态，保持其良好的工作性能，高效地完成煤矿生产计划；三是通过对自动化技术在煤矿机电方面的应用思考，有利于增加其生产效益，实现对机电设备的高效利用，更好地了解其运行状况，且能增加这类设备运行中的技术优势及含量。
1.2煤矿机电自动化技术特点
煤矿机电自动化技术的主要特点包括智能化、集成化以及多样性和开放性。现代煤矿机电自动化技术的微处理方面实现了智能化，使煤矿开采当中的数据准确性以及分析速度得到了很大的提升。而单片机、传输元件以及计算机和信息采集设备等煤矿机电自动化技术的核心，是通过人机控制来实现对机械自动化生产过程的全面实时监控，发生问题后自动报警停止并且对问题加以分析，提供最佳解决方案。煤矿机电设备产品无论是在系统应用中，还是新技术的发展应用当中都表现出了多样性的特征，以此来不断对煤矿机电自动化设备进行微调，促进技术的进一步发展。利用现代通信技术，由各种通信信息模块以及中央处理设备等来实现对煤矿机电技术信息的传输、接收或集中控制，表现出了其开放性的技术特点。
1.3煤矿机电自动化的现状
我国煤矿机电自动化目前呈现三种形态。首先在自动化设备的推动下，呈现出迅猛发展的态势，煤炭本身便是多种能源的基础，我国又是煤炭生产大国和消费大国，加上自动控制系统的普及，使得煤矿自动化技术进入到一个跨越式发展阶段，是未来我国经济增长点的重要支撑。其次，我国煤矿自动化生产只实现了局部应用，并未广泛运用的煤炭行业，因为目前我国煤矿供电监控系统只能监测到地面上，而无法监测到井下，主要由于井下的地形颇为复杂，分布不均匀，范围也较为广泛，导致供电网络结构繁杂，另外井下容易发生事故，如监测系统无法排查井下的风险便不能保障煤矿工人的安全，也无法得知井下的地形及具体情况，增加工作的难度，拖慢工作进度，降低整体工作效率。再者，我国乡村煤矿主要还是依赖人工，中小型的煤矿使用较为普通的开采工具，只有大型煤矿利用综合的开采方法，对于煤矿这种大型作业，就需要先进的机械设备，这决定了煤炭的生产质量和产量，与发达国家相比，我国还差的很远，发达国家更早运用了自动化技术，在不断的发展的过程中精益求精，不断发现问题并解决问题，使之技术越来越成熟，机械设备也逐渐在优化，因此其自动化技术的研发和应用早已远超我国。
2自动化在煤矿机电技术中的应用
2.1在矿井提升机系统中的应用
在煤矿的开采中，提升机是重要的开采设备之一，矿井系统的特点有:速度快、程序繁杂、惯性大等，而矿井提升机在运行的过程中会受到矿井系统的影响，从而使用效果不尽如人意。现阶段虽然对矿井系统使用了一些保护的措施，但是最终效果不够理想。
而在矿井提升机系统中应用自动化技术，其适用效果较为明显，自动化智能设备的应用，机电设备的可靠性和安全性有了明显提高，设备自查功能得以实现;而微处理技术的应用让多重寻址成为可能，提升机的自诊断能力得到了提升;机电自动化技术的应用使得矿井提升机的内部结构得到了优化，提高了提升机的性能，使设备安装更加简便。
2.2 井下传输带方面的应用
作为煤矿传输系统的重要组成部分之一，井下传输带在实践应用中取得了良好的作用效果，可为煤矿生产活动的顺利开展提供有效保障。实践中为了增强煤矿井下传输带的运行安全性，实现对其故障问题的科学应对，则需要考虑自动化技术的应用。具体表现为：一是煤矿企业及技术人员在实践中应根据井下传输带的应用情况及高效运行要求，重视自动化技术及其设备的引入及使用，实现对井下传输带运行过程的实时监控，及时消除其中的安全隐患，避免影响煤矿传输系统的应用效果；二是基于自动化技术的煤矿井下传输带的控制，可有效地控制相应设备运行过程中的基本参数，防止出现跑偏、打滑以及撕裂等故障现象，有利于优化井下传输带及传输系统的安全性能，完成好煤矿生产作业，满足其生产现场安全风险科学应对的要求。
2.3在煤矿采掘设备中的应用
对于煤矿企业来说，开采是其获取经济效益的必要手段，对于煤炭生产来说，开采是核心环节，有研究数据表明，安全事故发生最多的环节就是开采环节，因为开采环节是最多变、最复杂的，需要用到的开采人员众多，而瓦斯、水害等危险因素时刻在威胁开采人员的生命安全。开采环节的自动化设备程度越高，意味着人工的使用越少，客观上对于降低了煤炭安全事故对人员的生命财产威胁。目前国内智能采煤机的发展，可以实现采煤机视频远程干预截割和视频煤岩识别，利用记忆截割+视频远程截割+视频煤岩识别进行技术融合，推进智能采煤技术。
2.4?对液压支架的应用
液压支架的主要作用是支撑工作面和煤壁，同时对安全工作空间以及运维工作面起到了重要的支护作用，也是煤矿生产当中不可或缺的主要设备之一。利用机电自动化技术来对液压支架进行改进，使其能够对开采速度、自身设备数据做出相应的分析与合理的自动调整。利用传感技术以及计算机指令设备等对压力实现自动化调节，同时在操作人员远程实际控制的条件下，最大程度上保障操作人员的安全。
2.5在矿井安全监控系统中的应用
由于煤矿工作环境的复杂性和特殊性，煤矿的安全问题引起了社会各界的广泛关注。所以在煤矿企业中，矿井下监控系统的建立是非常有必要的，现阶段，大多数的煤矿企业中建立了较为完善的井下监控系统，同时自动化技术也应用到了其中，系统中包含对人工的监控、电网的监控、有害气体的监控、设备的监控等等。矿井下自动化监控系统的构建，可以提高煤矿的开采效率，最大程度的保障作业人员的人身安全。通过自动化技术的应用，可以对矿井下作业进行实时的监控和预警，不仅能够保证施工人员的人身安全，同时还能提前预测风险，做好预案，提高了采煤工作的效率。如果不幸发生意外，通过自动化安全监控系统，可以在第一时间营救被困人员，展开有效的营救手段。
结语
总而言之，煤矿自动化的发展关系到煤矿的开采、运输、供电以及供水等各个方面，煤矿自动化技术能有效提升企业工作效率及生产力，尤其在安指数方面有了巨大突破，未来还需要大力推广科技成果，促进高新技术产业化，提高煤炭生产技术与装备的应用水平，社会在发展，时代在进步，技术也要随之不断精进与创新，我们依然面临着未知的挑战，所以，这需要更多相关工作者的不懈努力，在一次次尝试中总结经验、奋勇前行。
参考文献
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