烟囱内钢梁压型钢板叠合楼板一体化施工技术

发表时间:2020/7/21   来源:《城镇建设》2020年10期   作者:魏伟玮 陈执鑫 徐京安 郭振宇 杨哲
[导读] 根据本项目钢梁压型钢板叠合楼板的设计要求和施工过程
        [摘要]根据本项目钢梁压型钢板叠合楼板的设计要求和施工过程,结合本工程实例,对烟囱内钢梁压型钢板叠合楼板一体化施工工艺进行介绍,详细阐述了叠合楼板的工艺流程及操作要点。
        [关键词]压型钢板;叠合楼板;栓钉;钢内筒
1 前言
        随着国内超高建筑的增多,建筑空间跨度越来越大,压型钢板叠合楼板在与钢结构框架体系应用越来越普遍。烟囱内钢梁压型钢板叠合楼板一体化施工技术取消了常规铺板支设,现场施工方便,结构可靠,符合当今发展理念,具有良好的经济效益与社会效益。
2依托工程概况及施工方案
2.1工程概况
        青岛市小涧西二期生活垃圾焚烧与污泥协同处置工程,位于城阳区河套街道小涧西村北小涧西生活垃圾焚烧厂一期北侧。工程总建筑面积59172.31㎡,包括综合主厂房、烟囱等21个单位工程。
2.2施工器材
        (1)材料
        压型钢板、栓钉、钢结构、钢筋混凝土等材料。
        (2)设备
        钢板切割机、等离子切割机、电焊机、熔焊栓钉机、咬口钳、收口机、软吊索、混凝土作业机械、钢筋作业机械
2.3施工方案
        提前确定压型钢板排版固化图和压型钢板在主梁中线位置的控制线。通过栓钉将钢板焊置于钢梁之上,端头按整波规范咬合搭接,侧板之间通过自攻螺丝连为整板,边界区域端头与支撑钢梁搭接长度为50mm,钢板与钢梁之间在波谷位置点焊一次;遇钢内筒空洞时,设置封口堵头分割钢板,将压型钢板、楼板钢筋及封口钢板三者焊接牢靠,通过栓钉、钢梁、压型钢板及钢筋混凝土四者之间共同作用,形成压型钢板叠合楼板复合体系。
2.4 工艺流程及操作要点
2.4.1工艺流程
        压型钢板吊装→堆放→切割→铺设→焊接→栓钉焊接→端头封堵→楼板钢筋绑扎→水电安装预留预埋→混凝土浇筑养护
2.4.2工艺特点
(1)压型钢板整块整跨铺设,整波搭接,重叠区域栓钉焊透双层钢板焊置于钢梁,边界区域端头与支撑钢梁搭接长度按50mm处理,在每波谷位置点焊一次。
(2)压型钢板遇钢内筒空洞时,设置封口堵头分割钢板,压型钢板与封口钢板整圈波谷波底点焊规整,钢内筒留洞区域钢筋断开,楼板钢筋端头与封口钢板焊接牢靠。
2.4.3操作要点
        (1)布设控制线
        弹出主梁的中心线,即铺设压型钢板固定位置的控制线,控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度,并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。
(2)钢板分类标号及吊装
        现场施工区将压型钢板在其单独加工区分层分区按照料单进行编号,运输时在下部垫设木枋,卸车时垂直提升钢板,重点保护钢板边缘及端部。
吊装时采用软吊索,钢板下使用垫木,保证吊运板材整体不变形,不卷边,地面配料齐全后,分批吊至施工楼层。
(3)压型钢板铺设、切割及压合
        铺设按照从大到小,先施工主要部位,再铺设周边位置,优先整跨铺装,其次切割铺装。铺设时每片楼承板以确实宽度定位,边铺设边定位方式作业。铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。随校正、调直、压实,随点焊,以防止模板的松动、滑脱。压型钢板与压型钢板侧板间采用咬口钳压合,使单片压型钢板间连成整板。
        (4)压型钢板侧焊、端焊
        铺设压型钢板相邻跨压型钢板端头的波形槽口做到贯穿对齐,在端支座处,压型钢板与钢梁的搭接长度为50mm,板端波谷处与钢梁点焊固定,压型钢板通长铺过钢梁时,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。压型钢板随铺随校核,钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下,先点焊压型钢板侧边,再固定两端头,最后采用栓钉熔透焊接固定。
        (5)钢内筒区域留洞、封堵
        混凝土楼板预留孔洞,尺寸大于500mm×500mm者采取先开洞,并在钢梁上加焊型钢托梁分隔,钢筋网片在洞口断开,并与型钢焊接;直径2700mm的烟囱钢内筒,在压型钢板上设置封口堵头分割钢板,压型钢板铺设完毕并焊接固定后,封口钢板整圈波谷波底点焊规整,钢内筒留洞区域钢筋断开。尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞,在钢板上增加堵头挡板,混凝土浇筑成型后剪断钢筋。
(6)栓钉焊接
        栓钉焊接前,检查栓钉不应有锈蚀,油脂等坏点。焊接前清理钢梁面层,弹线栓钉位置线,处理压型钢板表面镀锌层。焊接采用熔透点焊连接,施焊前准备边角料引弧试焊,调整施焊电流。
        (7)楼板钢筋绑扎
        底层横向受力钢筋顺压型钢板板肋方向布置,栓钉两侧每边布置一道,面层钢筋采用专用特制马镫辅助钢筋绑扎,受力钢筋交叉部位全部绑扎。钢筋直径及间距根据图纸设计要求施工。机电安装预留预埋同步穿插钢筋绑扎施工。
        (8)混凝土浇筑
        鉴于压型钢板底部基本无水平模板及垂直支撑,混凝土浇注时布料不宜太集中,并且要求混凝土具有较高的流动性及较小的粘度,浇筑前,需把压型钢板上的杂物及时清理干净。浇筑完成以后注意及时覆膜,洒水保湿,做好混凝土的养护。
2.5质量控制
2.5.1质量控制措施
        压型钢板质量检查项目及尺寸允许偏差偏差,应符合下表规定:
        1)压型钢板质量检查项目

        《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG522.《钢筋混凝土结构预埋件》16G362.《钢结构焊接规范》GB50661-2011.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015.《建筑用压型钢板》GBT12755-2008.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.6结语
        本施工技术适用于超高层非核心筒建筑、大跨度钢结构工业厂房以及钢筒内置的超高烟囱,压型钢板是一次性永久模板,是混凝土楼面施工模板,省掉常规传统模板支撑体系,压型钢板通过栓钉与结构钢梁共同受力工作,形成稳定可靠结构体系,对于提升建筑施工质量及效率有深刻的借鉴意义。
参考文献:
[1]程茜. 压型钢板与混凝土组合楼板在钢结构中的应用[J]. 东方电气评论, 2009(03):53-56.
[2]丁卫华, 吴志海, 李益民. 型钢-压型钢板混凝土组合楼板技术的应用[J]. 商品与质量·建筑与发展, 2011, 000(005):93-94.
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