摘要:高压旋喷桩具有强度理想，设备质量高，形状可控，结构均匀、便于人工操作等明显特点，因此多被用于工程建设地基处理施工方面，高压旋喷桩在公路桥梁方面的使用可以解决桥头跳动的问题，此外，高压旋喷桩加强水利工程基础的效果也很明显。如何监控高压旋喷桩的质量问题已经成为建筑企业亟待解决的问题，本文介绍了高压旋喷桩和高压喷射灌浆技术的相关概念，并强调了高压旋喷桩质量控制的重要性与预计喷桩的质量控制要点，希望能够给为相关方面工作的人员带来一些思想建议。
关键字：高压旋喷桩 质量控制
1高压旋喷桩的概念和高压喷射灌浆技术
高压旋喷桩是一种高压喷射灌浆的基础加工技术，这种加工方法需要借助钻井设备来完成。首先，将钻机钻到符合施工要求的深度，然后启动高压注浆泵，在20 MPa或更高的压力下将水泥浆从钻机喷嘴中排出。随着注浆管的旋转，与周围的土壤混合。一段时间后，其固化成一个均匀的实心圆柱体，建筑物的重量和压力与周围的土壤同时一起固化。
2高压旋喷桩质量控制的重要性
高压旋喷桩是通过高压将水泥浆注入地下土体来形成的，因此整个注浆过程质量控制好坏将严重影响高压旋喷桩的形状，从而起到影响施工水平和质量的作用，施工单位应注意有效管理质量，使整个工程在施工高压旋喷桩时达到理想效果。因此，高压旋喷桩对于工程基础的建设质量与成果起着决定性的作用，施工人员在进行基础处理时一定要注意高压旋喷桩的质量控制。
3高压旋喷桩的检测与试验
高压旋喷桩的试验一般是承载力试验，桩身完整性试验（透水性试验），包括承重试验，开挖试验，室内试验，钻探试验，载荷试验等。
首先，在设计过程中，有必要针对于高压旋喷桩进行物理测验与力学测验。即在就地采样之后，以标准稠度获得理论旋转射流集成体的混合比和提升速度等数据，制作标准试件，进行物理和机械测试，然后获得设计的理论适用性。由此制备浆料制剂，在进行桩试验之后进行补充测试，并且重新调整混合比和浆料制剂。
试验桩完成后后，要注意桩身的完整性和桩之间的接缝检查。通常使用开挖检查，钻心取样和渗透测试。开挖主要检查桩体中是否存在折断或颈缩的桩以及相邻桩的重叠情况。核心采样可以检查文件路径合并的小型化和完整性，以查看是否存在渗透路径。渗透测试通常具有两种类型的钻孔压力注水和抽水观测值，并且钻孔压力注水测试方法将压力水注入岩心孔中一定时间，并确定压力是否降低以确定文件是否已穿透。抽水测试是通过在桩表面的两侧注入水以检测桩的渗透性来检测桩表面的变化。
4施工过程中影响高压旋喷桩质量控制的几个因素及有效对策
高压旋喷桩的基础工程是满足规格并达到理想施工质量的有效措施。在旋喷桩施工时，必须严格确定以下质量控制要点。
4.1规范使用喷射混凝土材料
在选择高压旋喷桩材料时，首先应选用合理的凝胶材料，喷射凝胶材料可以使高压旋喷桩达到施工最佳效果。例如，对于高压旋喷灌浆作业，必须选择等级P.O32.5或更高的普通硅酸盐水泥作为胶凝材料。喷射过程中使用的水质必须提前进行清洁，清楚水质内的灰尘、石子、杂质等，以保证其符合水泥浆搅拌要求。在喷射材料的基本要求已正式确定后，在施工过程中必须保持无污染。对于水质较差的特殊地区的建筑，必须按照规范要求进行水质采样和测试。
4.2机械设备故障的正确处理
如果机械设备在喷射过程中发生故障，则必须立即停止喷射和提升，以免损坏桩体。如果仍未喷射，喷嘴未堵塞，泵压力不能满足标准要求，则需要考虑高压区域是否发生损坏和旋转的情况、检查连接零件是否发生损坏、泄漏，机械设备故障等。必须根据实际情况采取有效措施解决，以取得高质量的施工成果。当机械设备恢复施工时，喷射注浆管会比原先的止喷高度低1米多，连接先前分离的零件，使其离地面减速约1米，预留部分桩头的距离，从而使桩身固定头部。
质量如果机械设备的击穿时间超过水泥的初始凝固时间或4个小时，则应使用补桩或其他加固方法来增加桩的刚度。
4.3科学合理的场地布置和施工程序
施工现场的布置必须符合科学合理的基本要求，机械设备的布置必须符合施工要求和强度，施工程序必须按照标准程序进行，高压喷射浆液的输送距离尽量进行缩短。高压注浆泵与状体之间的距离应控制在50m以内。高压旋喷桩的桩体需要很长时间才能达到施工所需的强度，此时可以选择跳动和敲打方法可以避免损坏相邻的桩体主体。
4.4严格按照施工要求制造喷枪，制备的浆料浓度严格执行设计标准和要求
在材料拌和过程中，必须严格控制水与凝胶材料的比例，实时检测浆液比重。必须通过使用高速混合机来适当且均匀地控制浆料的混合速度和混合时间。制备的浆料在使用前不能搅拌，如果在施工过程中由于机械设备故障或电源故障而使浆料闲置2个小时，则必须丢弃这部分浆料，不可在施工中进行使用。
4.5通过重复喷射进行强化
二次喷射灌浆可以大大提高桩的强度，前提是它们保持相同的喷射参数，这是获得高压旋喷桩更大直径的最佳方法。在工程建筑的实际施工过程中，通常对桩的顶部和底部进行重复喷射，以达到提高承载力和达到更高水平的地基处理质量的目的。
4.6正确处理冒浆现象及顶部凹穴
在喷射过程中，拆除注浆管后，一些泥浆或土壤颗粒会从地面泄漏出去。泥浆飞溅现象不仅反映了土层状况，还反映了喷雾是否符合科学合理性的基本要求。正常情况下，灌浆不超过20％，灌浆量在正常范围内，浆液颜色与纯水泥浆明显不同。如果没有灌浆或大于20％，通常有两种情况：灌浆量大大超出了正常范围。这是因为有效的注射面积和灌浆量彼此不一致，因此灌浆量大大超过了固化桩所需的浆料。如果发生这种情况，可以通过增加喷射压力值或将喷嘴直径减小到合适的大小来解决，并且可以通过选择增加提升速度和旋转速度的方法来达到相同的效果。如果施工地层中的缝隙相对较大，并且没有发生灌浆，则可以选择增加灌浆量以填充地层中的缝隙。也可以将促进剂混入污泥中，以减少桩固化所需的时间，浆液固化的区域符合预期的设计要求。在这种情况下，可以适当降低注入压力，并且可以增加浆料浓度以获得期望的效果。高压喷射结构完成后，由于泥浆的收缩和排水，旋转喷射桩的顶部可能会引起坑洞，这大大影响了地基的强度，再次进行灌浆或补充泥浆和其他措施以除去该问题。
4.7施工前的准备工作在正式施工前非常重要
建设操作团队进入现场后，必须对高压旋喷桩设备进行维修和保养，以使机械设备保持良好状态。为了阐明高压旋喷桩的质量要求，需要向操作员进行施工技术数据交底，其是指导工程施工的重要基础。
4.8加强组织管理是确保施工质量的重要环节
保留完整的质量控制组织，加强现场管理协调，配备专门人员对高压喷射灌浆整个过程进行质量跟踪和检查，增强工作人员对于机械设备的质量意识并确保其持续运行。
5结论
当前，高压旋喷灌浆技术已在水利行业中广泛使用，并且对地基基础处理起着至关重要的决定性作用。高压旋喷灌浆技术可以获得高质量的桩体，该施工方投资减少，工期缩短，经济效益和社会效益提高，适合于积极借鉴和促进水利行业的发展，目前在我国的水利工程建设方面得到了广泛的推广及应用。
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