[摘要]近几年热电厂脱硫吸收塔检修作业火灾、窒息等事故事件频发，如何防范脱硫吸收塔内检修作业的风险，针对检修过程中事故事件防范进行说明，阐述了检修作业的前期准备，作业过程和作业后各阶段的安全管理要点。
[关键词]热电厂；脱硫吸收塔；安全管理
因燃煤烟气的性质，燃煤机组运行后脱硫吸收塔检修周期一般都在一年左右，脱硫吸收塔内外部检修作业一般包括：浆液循环泵进、出口管更换、除雾器更换、吸收塔内喷淋管更换；脱硫吸收塔两侧进口闸板门、膨胀节更换；局部烟道更换后的玻璃鳞片树脂防腐等项目。检修都涉及动火作业、高处作业和受限空间作业，因安全防范措施不当引发的人身伤亡和火灾事故事件频发多发，作为电厂方如何有效管控和防范，才能有效杜绝事故事件的发生。现就脱硫吸收塔检修作业全过程安全管理要点谈谈看法。
1.脱硫吸收塔检修作业的特殊危险性因素分析
1.1火灾爆炸的风险。脱硫吸收塔检修多涉及动火作业，因脱硫吸收塔结构特点，上部为除雾器，材质多为聚丙烯，耐高温的极限为150度左右；吸收塔内壁和进出口部分烟道为玻璃鳞片的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层易遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物；脱硫吸收塔出烟口与烟囱相连，如出烟扣隔绝门关闭不严在吸收塔内会产生负压效应，在塔内动火作业如切割的火星或焊接的细小熔渣被吸附到顶部的除雾器上聚集，会将除雾器融化燃烧进而发生燃爆。
1.2窒息中毒的风。塔内检修作业属受限空间作业，作业人员的进出只能从人孔门进出，除进出烟道外，脱硫吸收塔人孔门一般不超过3个，作业时换气不足会产生窒息中毒。
1.3高处坠落的风险。塔内外作业均涉及脚手架作业、高处作业，如管控不到位会产生高处坠落的风险。
1.4触电的风险。塔内作业时使用的照明设备、焊接设备、电动工器具等如电源线破损，设备绝缘破坏等不满足要求时会产生人员触电的风险。
2.前期准备阶段安全管理
2.1承包商单位资质审查。承包单位资质及资格证书，保险的办理；机械设备、工器具、安全防护设备性能；近三年施工安全业绩。对承包商单位提供证书和业绩必要时要进行核实。
2.2入场安全教育。开展安规、现场风险源及控制措施培训，应急处置方案培训与演练、相关脱硫吸收塔火灾及人身事故事件震撼教育等。
2.3作业方案的编审批。要根据脱硫吸收塔内部设备的布置情况和存在风险因素编制作业方案，重点做好：防止烟气窜入和负压效应；设置临时消防灭火装置，关键是水消防；塔内严禁使用可燃的设备设施；窒息中毒措施、气瓶安全管控；塔内用电安全等。
3.过程监管阶段安全管理
这一阶段是保证脱硫吸收塔检修作业的关键阶段，如果监管、控制措施不当，任何不安全作业行为就有可能导致各种事故事件的发生。
3.1现场作业环境与安全设施是否符合规定
（1）脱硫吸收塔烟道的进出口是否隔离。要防止负压的形成，尤其是脱硫吸收塔的出烟口与烟囱连接，如出口隔离门关闭不严容易形成负压，作业前首先要检查隔离门的封闭情况，如封闭不严应采取临时措施，据统计有百分之三十的火灾事故就是负压原因造成。
（2）受限空间安全管控是否到位。打开吸收塔所有人孔门，吸收塔内作业属受限空间作业，必须严格执行受限空间作业的相关要求，先通风、监测、再进入作业的工作流程。
（3）消防设备设施是否到位。塔内设置临时水消防，水消防是灭火的最有效的方式，将消防水从塔外人孔门引入塔顶位置或者将原有的喷淋管接上消防水。如条件允许，脱硫吸收塔动火作业时现场配备1台消防车以防万一。
（4）高处作业防护设施是否到位。
烟道进口的安全防护，脱硫吸收塔进口烟道一般情况距地面高度在5米左右，在更换隔绝门、伸缩节、连接板时存在临边作业的风险，为有效消除这一风险，应在脱硫吸收塔进口烟道口临时设置防护栏杆，防止人员坠落。
（5）动火作业措施是否到位。塔内喷淋支管和喷淋头的更换动火工作量比较大，尽量用手锯或无齿锯进行管道切割，减少易产生大量焊渣的电气焊切割作业；塔内管道、烟道口等焊接部位的玻璃鳞片和底胶预先清除一部分（与焊口40公分左右），防止焊接作业时焊接部位高温熔化引燃脱硫吸收塔内防腐层底胶，在焊接作业时控制焊接时间，焊接设备的下部满铺防火毯并用水湿润、使用托盘接焊渣，对清除底胶的部位每隔30分钟洒水降温一次。焊接作业结束后对塔内全方位喷水10-15分钟降温，消除火灾风险。
（6）脚手架作业管控是否到位。塔内脚手架作业面严禁使用木质和竹脚手板，应使用钢脚手板，脚手板必须绑扎到位，塔内严禁使用锦纶、密目安全网等可燃物品。
（7）临时用电是否规范。塔内用电安全要求，照明应采用低压电照明，电压不能超过24v，变压器应设置在塔外，建议采用头灯（LED）的方式，电焊机焊把线不能有接头，电焊机设置在塔外，电焊机二次侧应设置漏电保护装置；使用的切割打磨电气设备电源线应有良好的防潮性能，电动工器具电源电线必须使用新的软橡胶电缆，控制箱应设置在吸收塔外。
（8）防腐衬胶作业时防火防窒息中毒措施是否到位。衬胶作业时作业人员严禁带火种，严禁吸烟。脱硫吸收塔内局部防腐作业和作业结束后24小时内时，周边15米范围内严禁动火作业，作业时脱硫吸收塔设置轴流风机，确保吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。
（9）起重吊装作业安全管控是否到位。吊车的性能工况应满足吊装要求，吊车司机及信号指挥人员应持有效证件上岗，作业时要重点检查“十不吊”的要求是否落实到位，吊具是否满足要求等。
3.2 人员行为的安全管控
（1）作业人员是否严格落实方案的相关要求，设专人负责，进入吸收塔前，对照受限空间作业许可单检查，吸收塔内的气体检测，人员和工器具的出入登记。
（2）除脱硫吸收塔内电气焊工作人员外，现场人员一律严禁带火种进入吸收塔塔内，吸收塔塔内严禁吸烟。
（3）塔内焊接作业是否私自打开脱硫塔上部的隔离门，脱硫吸收塔内焊接作业时为消除焊接烟尘的影响，作业人员私自将脱硫吸收塔出烟口的隔离门打开，通过烟囱效应吸走烟尘。
（4）人员的作业行为是否规范，吸收塔塔内外临边、脚手架、登高作业应全程张挂安全带，作业人员穿防滑鞋，严禁穿短袖、短裤等作业，严禁穿拖鞋、带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内。
（5）监护人是否设置到位，是否履职尽责，吸收塔内外设专职监护人，监护人员全程跟班作业。
3.3监督检查
（1）甲方安监部设专人负责，每日作业前协该区域的专责监护人对作业现场作业的安全条件、消防设备设施和作业人员的精神状态进行确认检查，合格后方准人员进入作业。
（2）不定期抽查作业人员的行为和措施落实情况，检查监护人和作业人员的风险防范和应急处置能力，对存在的问题和隐患及时督促整改，将问题隐患消灭在过程和前端。
（3）每日抽查作业班组的安全记录，班前班后会，交底签字，安全学习，经验反馈，工作票、动火票等办理情况。
4.后期收尾阶段安全管理
脱硫吸收塔内检修作业完毕后，现场的安全风险也不能忽视，其中涉及内外部脚手架拆除、人孔门的封闭、脱硫吸收塔进出烟道外保温的恢复等工作，应重点做好防高处坠落、防物体打击、防窒息中毒等。
总之，脱硫吸收塔检修作业工作量虽然不大，但属高风险作业、受限空间作业，安全风险高，只有做好全过程管控，严格监管，才能保证检修工作安全顺利进行，才能有效防范各类事故事件的发生。