摘要：随着科学技术的不断发展，自动化仪表技术也在不断发展和壮大，并且在在电力，冶金，石油等众多领域得到了广泛使用。尤其在现代化智能设备的普及下，使用传统的工艺流程和工艺设备，已经不能满足现代工业发展的需要。在企业的经营发展中只有采用自动化的管理和控制，才能对现代化、智能化生产设备进行管理和控制。在此背景下，自动化仪表控制系统得到的更加广泛的应用。自动化仪表控制系统独有的特点，使其性能远远优于普通仪表。本文在阐述自动化仪表控制系统特点的基础上，对其具体应用和发展趋势进行了分析。希望本文的研究能够为自动化仪表控制系统的发展和应用提供一定的帮助。
关键词：自动化；控制系统；特点；应用
在设备中应用自动化仪表控制系统，主要是对设备的正常运行进行实时的监测和控制。除此之外，自动化仪表控制系统还要对设备运行中的技术参数经行调试，才能为生产设计提供基本的数据作为参考。自动化控制系统在使用过程中具备了多种功能，最常使用的是监视生产过程、调整机器相关参数、记录生产数据等。自动化仪表控制系统主要有流量仪表，压力仪表，温度仪表等构件组成，同时还有对上述仪表统一检测的校验仪表。从当前自动化仪表控制系统技术应用情况来看，主要应用于化工，冶金，电力，科学研究和国防等领域。自动化仪表的重要作用就是对信息进行转化，在检测过程中，信号根据时间域和频率域进行表示，而自动化仪表将会对这种信号表达方式量化，从而方便工作人员检测。
一、自动化仪表控制系统的特点分析
（一）储存功能强大
传统仪表只是能对某个时间点或是某个生产过程中的某个环节的数据进行记录。也就意味着传统的仪表控制只能储存短暂的数据，在进入下一个时间段之后就会产生新的数据，而且上一个时间段的数据便不能再现。但仪表嵌入微机之后，传统的仪表就具有自动化功能，仪表在正常的工作运转下对生产过程中，检测中产生的数据进行时时监控和记录，相关数据还能实现回看。最后，自动化仪表控制系统会对数据进行进一步的分析处理。这样的自动化控制系统不但提高了工作效率，避免了生产和检测中人工出现的不必要的错误，而且将会大大减少人力的投入。
（二）系统可塑性强
只要使用和仪表相配的软件以替换传统的仪表硬件设施的电路，即用已写好的编程代替传统仪表中繁杂的处理器。软件程序移入到仪表中从而实现仪表的自动化，这一过程中只是需要改变嵌入的软件编程，就会使仪表实现相对应的自动化控制系统，可塑性强。
（三）具有计算机数据处理功能
自动化仪表控制系统能够正常的运作是因为技术开发人员为仪表系统加入了一个微型计算机，这就相当于为仪表安装了一个中枢神经来控制仪表的运转。当前计算技术发展迅速，作为计算机基本原件的微型处理器不断更新换代，光电技术，量子技术的发展都会极大的推动电子计算机的发展，与此同时，也会进一步改善自动化仪表控制系统。
二、自动化仪表控制系统的具体应用
自动化仪表控制系统数字化和智能化的发展为相关行业带来了巨大的影响。而这一技术的运用既提高工作效率又提高企业的综合竞争力，从而为企业赢得了信誉和经济效益。
（一）在石油化工中的应用
石油化工作为我国重要的发展领域，国家对该行业的管理层面和技术革新层面提出了更高的要求。当前我国石油化工自动控制系统不断发展，完善健全，从而实现综合自动化。额型自动检测和分析仪的使用已经在石油化工领域得到了很大的发展。当前石油化工实现了现场总控制系统。结构简单的变送器具有较强的分辨率和稳定性，在使用过程中性能稳定，工作准确可靠，这都为数字化现场总控制系统在石油化工领域广泛使用打下坚实的基础。全球化新形势下对石油化工领域提出了新的要求，石油化工领域在计量精确方面不断改进以适应全球贸易的新形势。石油化工企业在生产中对自动化仪表控制系统的运用集中在在线油品质分析仪、线气相液相色谱仪和其他物理检测仪上。炼油调和系统采用了最新在线近多路红外光谱分析仪，为石油化工企业在生产过程中对石油质量的把控提供了更为稳定的数据参考。最为重要的一点是，在这种高强度高精度的运行过程中，自动化仪表控制系统中的各种仪表损耗也是比较大的。为了得到更为精确的基础数据和更加准确的检测，对于仪表的维修和保养是必不可少的。只有不断地维护才能提高仪表的使用寿命，从而减少因为仪表故障而不得不重新安装而带来的经济损失。
（二）在炉窑中的应用
在炉窑过程中，自动化仪表控制系统技术的运用是当下必不可少的。只有对炉窑过程做到稳定，可靠，准确的监控，才能实现能源的有效利用，提高热处理的质量。这也是能源新形势下的重要要求之一。热处理炉窑仪表先前使用的是前苏联设计的，由于检测手段落后，数据监测不够精确，无法满足工艺需求。改造后的热处理炉窑仪表在煤气压力，空气压力和炉膛压力上都是用了当前最先进的自动化仪表控制系统技术，这一技术的使用方便了对炉窑做时时检测，精确把控，并对炉窑工作中仪表进行时时调节，从而保证能源的完全使用，提高热处理能力。自动化仪表控制系统的使用减少了手动操作的过程，这样不仅提高了工作效率，还节省了不必要操作。炉窑工作是一个高危险的工作，在运用自动化仪表控制技术时增加了声光报警系统，在煤气压力，空气压力和炉膛压力超限时，该操作系统能够发出警报以便工作人员根据实际情况做出相应的调整，防止由于炉压过高而产生喷火，危及人身安全，损害设备。
三、自动化仪表控制系统技术发展趋势
在信息技术和电子信息技术不断地发展的形势下，自动化仪表控制系统也会迈上一个新台阶。科技元件的发明和先进工作原理的开发为自动化仪表控制系统技术的发展提供了坚实的基础。计算机与仪表控制系统的完美结合让仪表控制系统的数据处理技术更加准确纯熟。自动化仪表控制技术随着计算机技术不断地更新换代而加快了其发展步伐。该技术也朝着分布式，开放式，网络式，智能化的方向发展。分布式控制系统是基于集中式控制系统模式而发展起来的。该控制系统利用通信网络，将计算机技术，现代通信技术，成像技术和4C技术连接成一个整体而实现集中操作和分散控制。嵌入式操作系统的使用实现了现场数据时时传输和储存的功能，从而实现数据的交互使用。自动化仪表控制系统的建立和操作是基于飞速发展的通讯技术之上的。凭借电子通讯技术，自动化仪表控制系统得以建立网络式的结构模式，便于工作人员对工作过程做到全面把控，智能化调节器的使用提高了自动化仪表控制系统技术的运行效率和监控能力。
结语：综上所述，自动化仪表控制系统在提高工作效率和社会效益方面贡献良多，因此当前加大了对技术大力的开发和利用。自动化仪表的运行需要相应控制系统的开发，因此今后要加大研发力度。要在工作中不断总结经验和不足以便对自动化仪表控制系统技术做到有的放失的改进，而这一技术也将在未来一个时期得到更为长远的发展。
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