摘要：近年来，随着全社会各行业技术的快速进步，压力容器逐渐成为我国各类工业生产中最常见的设备，应用范围非常广泛。然而，压力容器作为一种容器设备，其在应用中难免出现这样那样的问题或故障，进而影响正常的生产。因此，对压力容器的检修维护日渐成为制造领域关注的焦点。目前，无损检测技术因其对压力容器的损害小、检测效率高等日渐受到行业内的重视。
关键词：无损检测技术；压力容器；检验应用??
1?无损检测技术的定义分析?
目前我国及全世界的科学技术跨越式发展之一标志就是无损检测技术的发明。无损检测技术，顾名思义，就是利用专业性很高的仪器或者设备，开展无损形式的检验。无损检测技术不仅能够减少传统的检测方法对于被检物和本身的破坏，并且能够很大程度地提高设备检验的精度，这也成了无损检验技术的最大特点。?
随着科技的飞速发展，许多新型的科学技术、科学材料相继问世，面向广大民众，传统的复合性材料逐渐地被耐高温、耐高压的新型材料所代替，这也提高企业的生产成本。因此，检测精度高、不会对被检测容器内部造成破坏的无损检测技术应运而生。但是，目前来讲，我国企业对于容器检测技术的重视程度不够高，很多安全问题、安全缺陷都没有被检测出来，而是一直留在容器内部，这造成很大了安全隐患，不仅影响了仪器设备的正常运行，严重时甚至会威胁到工作人员的生命安全。?
无损检测技术是世界科技高速发展的产物，作为一项新兴的科技科学，无损检测技术在现代社会中得到了广泛的发展和应用。无损检测技术的最大特点就是能够高程度地保证原设备的完整性，并且在保证原设备的完整性下进行检测，一旦检测出问题就可以马上采取措施并进行改正。无损检测技术也分为几种不同的检测方法，在进行无损检测技术分析时，要根据设备的不同选取不同的检测方法。?
2 应用无损检测技术应遵循的原则?
2.1 在对检测方法进行选择时
首先要对检测使用的材料以及设备上的存在的缺陷进行考虑，防止使用的方法对压力容器产生伤害。然后对材质、使用条件等影响因素做出重点的布防，根据这些问题的大小对使用的检测方法或是组织计划进行相应的调整。?
2.2 为了对无损检测方法上的结果准确性进行保障
技术人员可以使用多种方法结合的方式，让单一技术上的使用缺陷可以得到针对性避免，同时压力容器大多在使用时具备一些特殊要求，这些压力容器对环境上也有相应的存放条件需要，多中检验方法结合方式可以让结果在层层检测中得到专业性的甄选。?
2.3 当压力容器采用比较严格的角接或T型接头，如果检测时不能使用射线或者超声进行检测，就需要对表面进行100%的检测。
2.4 如果压力容器是现场组装并焊接的话，应在耐压试验开展之前对容器的焊接接头开展表面的无损检测，而局部表面的无损检测是在耐压试验之后进行的，此时如果有裂纹等问題被发现就要及时进行补充检测。?
3 无损检测方法在压力容器检验中的应用分析?
3.1 超声检测?
超声检测是通过超声波在穿过被测物体时发生折射或反射以及超声波在传播过程中的衰减的特性来反应被测件内部是否存在缺陷，并对缺陷进行定位和定量。该技术具有测试成本低、速度快、便于携带，在施工现场使用方便等优势，但较难判断缺陷的种类。超声检测技术对面积类型的缺陷它的检出率相对较高，但对体积类型的检测件检出率相对较低。通常超声检测应用于厚度较厚的压力容器的壳体检测或者直径较大的接管与壳体的对接焊缝的内部缺陷检测。?
3.2 金属磁粉检测?
金属磁粉检测，是利用金属的磁力特性对压力容器进行检测。
一些压力容器是金属材料制成，在使用过程中由于出现缺陷，导致磁场也改变。此时可以使用金属磁粉找出压力容器磁场异常的位置，再借助其他检测方法进行详细检测。?
金属磁粉检测是一种新型的无损检测方法，目前还在探索阶段，并不成熟，不能单独使用，必须依靠其他检测方法的配合才能最终修复容器的缺陷。此外，金属磁粉检测技术适用面较窄，只能使用在磁性材料上。但由于金属磁粉对压力容器的损坏敏感度非常之高，相信这种方法最终能够取得很好的突破。?
3.3 渗透检测技术的应用?
在检验过程中表面缺陷的压力容器，渗透无损检测是通常采用的方法。主要使用的成像试剂来浸透压力容器的表面缺陷，以观察毛细管的液体，从而看到压力容器的表面的缺陷。压力容器检验的过程中，渗透检测技术的缺陷是仅测试性能。?
3.4 磁记忆检测方法的应用?
磁记忆检测方法通常是用来测试压力容器材料的疲劳损伤过程中压力容器的检查。即在压力容器的具体检查的过程中结合实测数据利用磁化技术使其完全磁化，以便分析和判断压力容器材料的疲劳损伤。压力和温度的影响下，压力容器容易疲劳损伤，出现不同程度的腐蚀和裂纹的现象。一旦疲劳损伤是严重的，它将影响压力容器的安全。因此，使用磁记忆测试方法对压力容器进行测试，主要是在硬度测试和焊接过程中对压力容器焊接进行具体检验，甚至结合其他无损检测方法进行有效试验，可以得到充分、准确的试验结果，有效保证了压力容器的安全使用。?
3.5 电磁涡流检测技术的应用?
电磁涡流检测技术的主要作用是在电磁和压力容器的检测过程中，可以产生几乎闭合的电流，即电磁涡流。在经测试过程中，利用涡流不同部分的压力容器的主要作用来决定不同部位的缺点。在我们进行测试的过程中，如果电磁涡流在平衡时，则表示压力容器没有任何问题及缺点。但是，当电磁漩涡发生变化时，它显示了部分的缺陷，通过利用电磁涡流测试技术，对压力容器进行全面的检查，检查后压力容器的缺陷可以被准确地发现。因此，在对压力容器检验中被经常使用。?
3.6 改进生产工艺?
无损检测方法被应用在压力容器的生产制造的各个环节中，能及时的检测出各阶段工艺产生的缺陷，并分析判断缺陷出现的原因，制定出针对性的改善措施，从根源上解决生产工艺带来的缺陷，从而推进压力容器生产水平的全面提升。?
3.7 提高产品质量?
在压力容器生产的过程中，无损检测技术能在各个环节检测出产品的缺陷，及时发现每一道工序中的不合格产品或存在的缺陷，对缺陷产品及时返修，不合格产品及时淘汰，避免有问题的产品进入下一道工序，保证了下一道工序产品的质量，提高了压力容器最终产品的合格率，同时也提升了它的质量。?
3.8 降低生产成本?
无损检测在压力容器的生产制造过程中，可以及时检测出材料或部件是否存在缺陷或存在不合格，并及时清理不合格部件，保证后续加工产品的高质量，避免有缺陷或不合格产品在后期使用过程中出现问题，造成人力财力的极大浪费，不仅使得压力容器的产品质量得到了保障，而且还降低了它的生产成本。?
4 使用无损检测技术的注意事项?
无损检测技术的类型很多，每种技术都有自身的优点和缺陷，没有完美一说。此外，并不是所有技术都能够广泛运用在各种类型的压力容器上。因此，在实际操作过程中，要综合分析检测目标的特性以及各项技术的成本，选取最合适的无损检测技术。必要时也可同时使用多种技术，争取做到低成本，高精度，最终达到提高压力容器安全性的目的。?
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