摘要：现如今，经济不断发展的基础上，特别是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。
关键词：节能降耗；技术；电厂锅炉
1电厂锅炉运行中的应用问题
1.1燃料燃烧问题
电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。
1.2工作人员专业问题
电厂锅炉的正常运作离不开电厂工人的专业操作能力，但是部分电厂对于节能降耗技术应用并没有引起重视，关于节能降耗方面的规定也不是很全面，导致了很多工作在操作的过程中出现操作不当的现象。比如，在更换锅炉燃料的过程中，相关工作人员并没有注意锅炉中燃料是否被充分地燃烧，就将整个锅炉中的燃料当作废物处理，导致了电厂能源消耗巨大，成本也随之上升。另外部分电厂中的工人对于锅炉的维修和保养方面也没有一定的概念，使得锅炉在长期的使用中工作效率降低，节能降耗工作不能正常开展。
1.3锅炉用水问题
电厂锅炉在运行过程中需要消耗一定量的水资源，来实现控制电厂锅炉的温度问题，防止锅炉因为温度过高出现一些安全事故。但是在实际的用水过程中，部分电厂并没有添加净水设备，导致水中的杂质在燃烧过程中附着在燃料上面，使得燃料未能充分的和空气以及火源进行接触，最终使得锅炉中的燃料没有被充分燃烧，这对这个电厂和社会的资源都造成了严重的浪费。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究
2.1负荷控制
当电厂锅炉处于低负荷运行状态时，其上部颗粒浓度较低，辐射出传热量也会出现增加情况，当电厂锅炉处在最低负荷运行状态下时，其辐射传输热量约占总体传热量90%~99%。因此，当锅炉内部负荷出现变化时，就需要及时转变温度控制方式。在针对电厂锅炉低负荷运行时炉温进行控制时，可以通过以下几个方面来实现：①当锅炉需要进行减负荷处理时，需要降低炉层厚度与高度，同时需要减少炉料储存量，在这一过程中降低给煤量，并且需要降低进炉风量，但在降低进炉风量时，需要确保其高于临界流化风量。此外，在减少炉料贮存量与给煤量同时，炉温可以维持在较高温度状态下，但实际减少炉料储量，也会出现增加风压消耗量情况；②当锅炉需要进行升负荷时，其实际操作与减负荷操作相似，但实际操作需要由减少炉层厚度、炉料储存量、冷风量等操作转变为增加，但实际控制幅度不宜过大，一旦控制幅度较大时，就会导致炉内压力过高，最终造成出现其他问题。
2.2炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。
随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；②锅炉启动阶段；③锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
2.3辅机节能
电厂锅炉在燃烧的过程中，辅助节能技术也是一个重要的节能技术，可以影响到整体锅炉动力系统的燃烧状态以及效率。在前期的设计过程中，为保证整体运行的质量，应当强化辅机技术的使用状况，尽可能的减少对于资源消耗状况。一般情况下，电厂辅机节能的升级期间，是针对风机叶轮做以升级和调整，增强风机的运转效率，从而降低能源的消耗率。在进行调整的过程中，需要使用轴流式风机，减少使用原有的离心式风机，设备的更换可以大大提升实际的节能效果。辅机技术的使用以及设备的升级是有利于企业发展的改造环节，实现高效的辅机启动升级，可以通过以下几点进行对此步骤的强化，第一，加强对预铺设床料的高效调控，着重分析床料的厚度以及粒子范围，强化对以上两点的控制，就会将辅助设备的优势发挥到最大。第二，升级锅炉底部的加热装置，使得在锅炉燃烧过程中实现对温度的高效调节，确保锅炉内部的温度始终会处于一种较为高效的处理状态，有利于能源的节省。第三，采用先进的配风方式，在选择不同的配风方法时，需要着重注意燃烧的效率以及注风量的程度，提高二次风量的控制和后期供应状况，减少耗电量以及排放的烟量。
2.4变频调速技术
此项技术的应用主要是借助交流电动设备、计算机控制系统以及电厂锅炉内部的能源消耗量的控制得以展现的。此种技术在后期的运行期间，变频调速设备是整个运行过程中较为关键的一项基本构成设施。主要分为以下几种设备的优化调整，第一，锅炉风机升级，变频调速技术的使用会使其得到优质的节能状态。锅炉处于燃烧状态时，内部的风机有较为良好的覆盖区域，并在原有的设施中，会产生较多的压力损失，以至于资源会产生多余的消耗状况，严重影响资源的利用状况，但是此种设备的使用，可以调整内部的风机运行方式，从而增强变频的能效。第二，锅炉给水泵设置，在此设施中，因为变频技术的使用亏强化水泵的节点性能，并增强负荷的分配方法，提升相应的水泵转速。在实行升级改造期间，单台变压装置的供电途径会被充分的使用，运用规格较小的变频设备，就会带动软件的启动性能，从而强化整体的机械冲击压力，实现高质量的调速功能，对资源燃烧状况的全面调节。与此同时，还可以使用直接转变的控制方法加强交流传动的优势和功能。此种装置会向外输出大量的正弦波，可以不需要电机降容的支撑，没有多余的应力，减少转矩的脉动状况，使其运行更加具备稳定的优势。此种锅炉给水技术的使用，可以减少调节阀的故障，实现对流量的合理调节，并降低相应的疲劳程度，防止电流对装置的干扰，从而使得设施的使用时长可以得到有效延长。
3结语
电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间会导致能源出现不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。
参考文献：
[1]陈乾,安东风.电厂锅炉节能探讨[J].山东化工,2017,46(10):113-114.
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