摘 要：化工企业电气设备与供电系统在运行中常会出现各种问题，影响着供电线路的安全性和稳定性，且阻碍化工企业的可持续发展。为了使化工企业能够维持正常的运行，需要在运行过程中在做好电气设备与供电系统的维护工作，以此确保化工企业的供电安全性。本文对化工企业电气设备与供电系统的运行进行研究，就提出了具体的运行维护方法，以供参考。
关键词：化工企业；电气设备；供电系统；运行维护方法
前 言：
在当前时代中，化工企业若想切实提高生产效率，就必须对电气设备与供电系统进行保护，并根据实际情况进行定期运行维护，已达到企业生产的实际需求。 化工企业的危险系数较大，其在生产加工中会应用各类有毒有害的化学原料，且在生产加工中可能会应用到易燃易爆的原料，如运行维护不合理，将很有可能导致安全事故的发生，由此可见，对化工企业电气设备与供电系统的合理保护尤为重要，其不仅可以防止安全事故的出现，还可以促进化工企业的可持续发展。
1 化工企业电气设备与供电系统的运行维护的重要性
化工企业生产加工所涉及到的内容较多且涵盖面较广，因此应在实际的运行维护中加强安全管理，并不断提升管理工作的制度实施力度和效果，才能够避免各类安全事故的发生，进而提升化工企业电气设备与供电系统的运行的稳定性和安全性[1]。随着现代科学技术的不断发展创新，各类供电设备也在不断改进，使得现代化工企业电气设备与供电系统的运行维护发生了巨大的改变。
在当前时代中，化工企业电气设备与供电系统的运行维护人员需要进行大量的工作，使得维护多人员在工作中出现了消极的工作态度，而在维护实施过程中，由于这种消极状况出现一些危险性的操作和维护行为，为化工企业电气设备与供电系统的运行安全埋下了银黄。因此，在实际管理过程中，需要化工企业将电气设备与供电系统的运行维护措施落实到位，以此避免各类人为安全隐患，从而保证化工企业电力系统的安全运行，进一步提高化工企业的生产力。
2 化工企业电气设备与供电系统常见的故障原因
2.1人为原因
电气设备与供电系统会受环境的影响，如配电线路的架设高度较低、配电线路老化等问题，会导致线路的断裂或故障，影响配电线路的安全运行。电气设备与供电系统的运维检修工作专业性较强，如维护人员不够专业，将会致运维检修工作无法有效落实，且不能及时发现配电线路的故障原因，增大路故障问题出现的几率。因此，在日常运行中，需要化工企业定时对供电系统及电气设备进行管理和维护，以此使实际运行更加安全。
2.2自然原因
供电系统在设置时，大部分的线路都裸露在自然环境中，而在运行期间，线路很容易遭受暴雨、雷击、大风等恶劣天气的影响，对供电系统造成严重损害。在暴雨天气中，由于水具有导电性，可能造成线路中金属设备的短路问题，出现漏电、断电的现象，而大风天气则会带起很多杂物，由于风力影响杂物可能会被刮到配电线路上，压倒配电线路，威胁供电系统的正常运行[2]。
2.3设备故障原因
由于电气设备需要长期承担很高的供电压力，在各类因素的影响下，电气设备运行过程中无法进行及时更换，导致部分电气设备得不到合理维护，造成设备老化、绝缘性差等情况。在高强度电压情况下，电气设备的变压器会产生较高的温度，很容易发生火灾，造成电路故障，增加化工企业的运维风险。
2.4突发情况原因
在电气设备与供电系统运行正常时，有时会出现突发的情况，如化工厂缺少备用发电机，在城市突然断电和来电时，将会使电流负荷超载，导致供电系统损坏，如情况严重将会导致电气设备损坏，造成大面积停电停产情况，影响化工企业的正常运行。
3 化工企业电气设备与供电系统的运行维护方法
3.1将电气自动化技术有效应用
化工企业电气设备在应用过程中难免存在着操作不合理的问题，加上对设备长时间的应用，各类电器设备的零件都会出现老化等问题，因此导致电器设备出现相应的故障。在电气设备发生故障时，应用电气自动化机制可以有效判断出故障发生的部位以及故障发生的主要原因，随后工作人员可以采取针对性措施对电气设备进行相应的诊断与检修。
在电气设备检修的过程中应用自动化技术，需要在原有故障规则的基础上对故障问题进行推理，并对出现的问题模型进行诊断分析，随后对问题进行及时检修。故障诊断系统可以从电气设备的结构出发，准确找出电气设备结构中存在的问题，通过结构问题发现电气设备中潜藏的各类安全隐患。电气自动化中的案例库可以对故障案例进行集中整合，且可以完成各类信息的收集，通过判断案例库中的故障案例可以结合当前电气设备的故障进行综合性诊断，对于电气设备的故障诊断有着良好的作用。
3.2合理设计供电系统的配电线路
配电线路质量的高低，决定着供电系统的运行安全。因此，在设实际运行维护时应该避免设计错误，并在维护过程中检查供电系统的变压器所选择的型号，优化升级配电线路的运行结构，正确应用架设双回线，在主干线上架设多条分支，增加线路的开关，有效缩小停电的范围，降低配电线路故障带来的经济损失。同时，应建立完善的配电线路管理制度，严格按照操作规则进行运维检修工作。设立考评机制，培养工作人员的责任意识，提高检修效率、降低运维风险，及时的更新技术和手段。
3.3加大设备设施维护力度
在维护设备时，应提高电气设备的检修频率，及时更换老化、性能较差或者存在严重安全隐患的设备设施。随着化工企业的不断发展，电气设备及供电系统也在不断升级，对配电设施也在不断更新，因此在实际需求中，应该淘汰掉不符合化工企业配电线路需求的设备，提高电网的整体运行水平，降低设备故障发生率。
结束语：
化工企业若想实现可持续发展，就必须重视电气设备及供电系统运行的维护，并在维护过程中合理应用现代化技术，将各类维护方案有效落实，切实提高维护效率，以此促进化工企业的发展。
参考文献：
[1]王诗煜.试述石油化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].信息化建设,2015(11):50.
[2]周堂浩,李静.化工企业电气设备与供电系统的运行维护措施[J].南方农机,2015,46(05):66-67.