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摘要：现代企业要想在竞争激烈的市场环境中生存并获得更好的发展，就必须提高其机械制造水平。要做到这一点，最重要的是优化企业现有的加工质量。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。
关键词：机械工程；加工质量；控制；措施
导言
近年来，随着经济和社会的快速发展，各行各业的竞争力日趋激烈。在此背景下，机械工业加工制造业要实现可持续发展，需要提高自身的竞争力，即在控制机械工程加工质量的同时提高加工生产效率。由于机械工程加工制造业是一个系统复杂的行业，机械工程企业应高度重视影响机械工程加工质量的因素，发展高水平的机械工程加工制造技术，提高机械加工的精确度，积极引进新技术，推动机械工程加工制造改革，促使机械工程加工制造业向智能化转型。
1 机械工程加工质量影响因素
1.1外力作用影响
在机械工程加工中，不可避免地会受到外力的影响。机械工程的加工生产也需要相应的设备和仪器，但局部零件的生产制造会受到外部环境力的影响。有些零件在加工过程中需要受热变形。如果每次加工的温度不同，零件的形状就会受到影响，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
1.2 加工技术影响
机械工程加工的实际加工过程必须有相应的加工应用技术支持。机械加工技术的成熟与合理也将影响机械工程加工的整体质量。如果所选择的加工工艺成熟、先进、优越，可以提高机械工程的质量水平，而不成熟的加工工艺会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。
1.3工艺程序影响
机械工程的加工过程对整体加工质量有着直接而重要的影响。一般来说，机械工程的加工过程如果按照相应的国家标准和规范进行加工，可以有效地保证机械工程的整体质量水平。如果加工过程中出现问题和不规则，加工环节的精度就会降低。具体来说，流程的影响有以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
2 机械工程加工质量控制措施
2.1制定科学的工艺规程
零件加工的制作工艺对于零件的质量影响有着十分关键的作用，当前由于零件加工工艺规程无法满足保证表面质量需求的理想状态，且有部分人为因素影响，导致零件的表面质量无法达到理想状态。科学合理的零件加工工艺可以有效保证零件的表面质量。在机械零件的表面加工中，必须制定科学合理的工艺规程，以保证零件的表面质量。合理的加工工艺要求零件加工时间短，最大限度地减少加工时间过长造成的不良影响。另外，要做好零件加工前的准备工作，准确定位零件，尽量保证零件加工一次完成，避免因多次夹紧造成基准误差而造成零件表面质量损失。
2.2加工环节控制
零件的加工环节主要是工人师傅根据图纸或工艺卡片的要求完成图纸要求的零件的过程。由此可见，作为零件加工的指导性文件，工艺的作用和合理性对零件加工质量的影响是显而易见的。
但在加工环节，工人是零件加工的主体。工人的素质对零件的加工质量有着重要的影响。当然，机床也是加工零件不可缺少的。机床的质量也在一定程度上决定着工件的质量。在加工阶段，影响零件加工质量的主要因素是工件的安装、工人的素质、机床和刀具的质量。2.3 操作人员的控制
在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明，操作者的工作水平直接关系到最终产品的质量。同一工件、同一操作步骤、同一工具，不同工作能力的人员往往会加工出不同质量的产品。因此，今后相关企业应加强人才培养，使其掌握更多的加工技能，同时总结经验教训，全面优化加工质量。
3 做好机械工程加工制造质量的控制
提高机械工程加工制造质量，需要从多个环节入手，从细节入手，对机械工程加工制造质量进行控制。在机械工程加工制造精度的控制方面，主要从机械零件的几何精度、位置精度和尺寸精度出发，详细计算了机械工程中各个环节对加工制造精度的影响机械工程的加工制造过程，解决存在的问题，提高机械零件在各个环节的加工精度，提高爆炸性机械工程的加工制造质量。良好的机械工程加工制造质量与合理完善的加工制造工艺密切相关。在机械工程加工制造工艺准备过程中，要结合机械工程加工制造过程中所用加工设备的精度和特点，合理地准备机械工程加工制造工艺，从而最大限度地发挥各设备的加工特性，在保证机械工程加工制造精度的前提下，提高机械工程加工制造的效率。机械工程加工制造工艺编制完成后，需要通过试切和调试来调整机械工程加工制造工艺。其中试切法主要应用于小型机械产品的加工制造过程中，根据试切零部件的测量结果来对机械工程加工制造工艺进行相应的调整，以最大限度地提高机械工程加工制造的精度，确保机械工程加工制造质量。引进现今的加工制造工艺及加工制造设备是提高机械工程加工制造质量的有效措施。高精度的加工制造设备内含有高精度的传感器检测模块及控制模块，从而使得机械加工设备的加工制造精度能够得到有效的保证。此外，先进的数字检测系统能够对机械工程加工制造过程进行实时的检测、监控，检测产品的加工状态，并对机械工程加工制造过程中存在的误差进行一定的补偿，从而有效地提升机械工程加工制造中各机械零部件的加工精度。引入高精度的机械加工设备需要耗费大量的资金，除此之外，通过采用原始误差转移法，将重点环节的加工中的误差转移到机械工程加工制造中的一些非重要环节中来有效地降低原始误差对机械工程加工制造质量所带来的影响。
做好机械加工质量检测工作。为降低机械工程加工质量受外界影响，必须创造良好的加工环境，制定合理的策略，合理安排机械工程加工制造过程中的各项加工任务，确保其合理性机械加工的科学性，为机械工程的加工制造奠定了基础。此外，在机械工程加工制造中，要加强对机械工程加工制造过程的检验和控制。在机械零件的加工制造中，有铸造、锻造、加工、焊接等多个环节。因此，在检验过程中，必须对加工工序进行抽查和复检，使机械工程的加工制造精度满足加工制造工艺的要求。机械零件在检验过程中如发现不合格，需重新加工，检验合格后方可进入下道工序。在加工质量检测中，依照检测对象的不同可采用差异化的原则和专业测量仪器，如在长度检测时，就需要遵循阿贝原则，如在轴径测量时，就需要采用千分尺、卡尺、杠杆千分尺、卧式光学计等仪器，而在孔径测量时，就需要采用内径测微仪、内径百分表、一米测长机等仪器。
结束语
综上所述，加工质量问题受到各种因素的影响，但只要对存在的问题采取相应的解决措施，就能有效地保证加工产品的质量。例如，上述的处理误差传递方法、误差补偿方法和初始误差率控制。
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