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摘要：化工企业需要高度重视节能技术和节能设备的应用。及时发现在化工生产发展中出现的问题，制定相应措施提高节能技术和节能设备的应用效果，通过不断完善化工行业节能技术以及设备，不断促进节能环保的发展效果，保证化工企业在市场中的竞争力，促进企业的发展。
关键词：化工企业；节能及时；节能设备；发展效果
引言
化工行业与其他行业存在着很大的异同，要想达到节能的目的，必须根据该行业的特殊性制定出合理的方案，节能并非是吝啬于资源的使用，而是在使用的过程中减少浪费，提高资源使用率，化工企业需要重视节能技术和节能设备的应用，明确当前化工生产中存在的问题，切实采取措施提高节能技术和节能设备的应用水平，并不断对节能技术和节能设备进行完善，推动节能技术、节能设备的发展，推动企业自身的发展。
1在化工生产中引入节能技术和节能设备的意义
我国所蕴含的资源十分丰富，可供利用的资源种类也非常多，但是我国在过去却忽视了资源的合理利用问题，资源的使用效率十分低下，造成了极大的资源浪费问题。在我国经济不断发展、工业生产规模不断扩大的过程中，消耗的资源也越来越多，有一些资源由于大量的消耗甚至面临着枯竭的问题。为了推动我国社会、经济的可持续发展，必须重视资源的节约问题，各行各业都需要利用科学技术方法降低对资源的消耗量，在节省资源的同时又能够对我国的环境进行有效的保护，减少生产过程中对环境的污染，推动经济、社会的可持续发展，推动环境的绿色环保发展。化工企业是我国重要的经济支柱，对于推动我国经济、社会发展来说都有着极为重要的意义，但是化工企业在生产过程中需要消耗掉大量的能源，消耗的能源所占比重非常大，因此要想有效减少我国资源、能源的消耗量，必须在化工生产中引入节能技术和节能设备，减少化工生产过程中对能源的消耗，推动化工生产的可持续发展。
2化工节能降耗技术措施分析
2.1多晶硅生产中的节能技术
多晶硅在以往的生产中需要消耗大量的能源和资源，要提高多晶硅生产中的节能效果，就必须生产过程、生产技术进行改进。主要在制备氢气和氢化这样两个生产环节中实施节能技术，氢气植被技术可应用轻质石油、天然气来完成，通过水的催化能够获取轻质石油和天然气，从而可用来生成氢气、甲烷和CO的混合体，然后将混合气体分离获取浓度最高的氢气。这种制备手段比较复杂，也有一定的难度但是却能降低对能源的消耗，实现环保的意义。我国工业生产中会产生大量的氢气，制备多晶硅的时候可以将这些氢气回收充分利用，则可节省氢气制备的过程，能够更好的做到节能减排的效果。氢化节能技术也包括各种类型，比如冷氢化技术、氢化氢气回收技术等，冷氢化技术消耗少量电能，生产周期如果较长那么采用冷氢化技术也会保证其稳定性，氢气的转换率会明显升高，冷氢化技术更加适用于周期较长的生产过程，保证在消耗少量电能的时候还能提高多晶硅的产出量。氢化氢气回收技术需要通过加压手段来吸附尾气中的氢气，尾气的氢气可得到回收充分利用，这种手段具有极好的环保减排节能的效果。
2.2减少生产中的动力消耗
一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。
在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。
2.3降低动力能耗
变频技术在节能方面具有一定的优势。例如在加氢裂化设备的中低压泵以及空冷器中使用该技术。通常而言，实际电动机的负载小于设计时的70%，且额定功率高于10kW，基于变频调节设备可以达到较好的经济效益。水资源的节约，化工产品生产过程中往往需要消耗大量的水资源，因此基于有效措施避免水资源的漏、跑、冒、滴等十分必要，应当在广大化工企业中积极推广污水处理技术，避免水资源的损耗。热电系统的优化：由于传统单套设备的局限性，加上能源问题的不断加剧，供热供电技术有待进一步提高。供热系统可以依据不同的热源特性，实现设备之间的有效契合，从而在较大的范围内进行冷热之间的调配，从根本上规避高热抵用的资源浪费，实现能源的最大化利用。
2.4重视对制度的灵活运用
在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。另外，化工企业领导者需要对在职的工作人员实行专业的培训，把一些相对繁冗的生产工艺和技术展示给工作人员，减少生产过程中的失误，只有这样才能够有效地落实节能降耗技术工艺，为化工企业带来巨大的经济收益，推动化工企业的可持续发展进程。
3化工生产中节能设备的应用和发展分析
化工企业应当不断应用新型的化工节能设备，确保能够提高化工生产的节能效果。对于设备制造行业来说，未来的设备发展方向应当是节能化、智能化的，设备应当能够根据生产过程中外界条件的变化来自行调节功率，自行调整对能源的使用量，从而有效避免能源的浪费，切实提高设备的节能水平。化工企业在应用新型的化工节能设备的同时，也需要对旧设备进行不断改进，对旧设备进行改进，提高旧设备的节能效果，能够节省大量的资金，不必花费巨额资金去购买新型的设备。化工企业可以在加热炉上安装新型燃烧起火嘴，切实提高加热炉的燃烧效率，还可以使用雾化火嘴对原设备进行改进，让燃料能够得到充分的燃烧，极大减少对燃料的消耗。
结束语
随着人类社会的发展，能源问题日益凸显。对于全球范围内的企业以及个人等均应当重视能源危机，在日常生产以及生活中务必做到节约资源，降低能源损耗。化工生产企业是能源需求大户，因此针对化工生产开展的节能降耗措施十分必要。就现阶段化工企业常用的节能措施以及耗能设备的节能改造方向进行探讨。节能降耗一直以来都是人们关注的焦点，化工企业应当清楚意识到节能降耗对于企业发展的意义，以更为积极的态度投身于节能降耗事业中，为全球能源的可持续发展做贡献。
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