电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法

发表时间:2020/7/15   来源:《电力设备》2020年第7期   作者:王利峰
[导读] 摘要:在电厂运行过程当中,锅炉是其中的重要组成部分,其运行效率将直接对电厂运行效果产生影响。
        (同煤大唐塔山第二发电有限责任公司  037001)
        摘要:在电厂运行过程当中,锅炉是其中的重要组成部分,其运行效率将直接对电厂运行效果产生影响。在本文中,将就电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法进行一定的研究。
        关键词:电厂锅炉;运行效率;影响因素;解决办法;
        1 引言
        在现今我国社会不断发展的过程中,各行业对于电力能源也具有了更高的需求。在该情况下,如何提升电厂运行效率则成为了一项重点工作内容。锅炉作为电厂当中的重要组成部分,其运行效率同电厂运行效率间的关系十分密切,对此,即需要能够充分做好锅炉运行影响因素的把握,以科学措施的应用做好问题应对与处理。
 
        2 锅炉运行影响因素
        2.1 给水品质
        在锅炉给水质量实际判断当中,其主要指标包括有水的酸碱度以及水的含气量。对于锅炉水酸碱度来说,其同水中存在的离子数量、种类间的关系十分密切,且蒸汽质量情况也会受到来自该因素的影响。具体来说,如锅炉用水当中的杂质含量过高、或者离子含量存在超标情况时,则会对蒸汽质量差韩盛较大的影响。当蒸汽当中具有较高杂质含量时,这部分杂质则将在过热器受热管面上集中,在经过一定时间后则将形成顽固的污垢,进而影响到过热器传热能力,并因此影响到锅炉的运行效率。同时,在该运行方式当中,也将使管壁温度出现过高的情况,可能因此使管壁发生破损问题。在汽轮机通流位置,如存在的污垢较多,则将因此大大缩小蒸汽流通面积,影响到汽轮机叶片光滑程度,在对锅炉运行产生隐患的情况下,对其运行经济性能产生影响。
        2.2 排烟热损失
        在排烟损失当中,排烟温度与容积是其中的两个重点因素。在锅炉运行当中,排烟温度同排烟损失间具有正相关关系,即当排烟温度上高时,排烟损失也将随之提升。在实际锅炉运行当中,导致发生排烟温度较高的原因有以下几方面,即漏风、受热面积较小以及火焰中心温度过高。在生产当中,如存在排烟体积过大的情况,主要原因即是煤粉漏风、存在湿度过高情况导致的,其中,漏风因素可以说是存在最高的影响因素,也将因此对会锅炉实际运行效率产生较大的影响。每当炉膛漏风系数具有0.1增加时,排烟温度则将高出3-8℃,也将因此增加排烟损失。同时,受热面积灰情况的存在也是非常重要的一项因素,在空预器当中,如果浮灰较为严重,则将影响到热传导水平与效率,且将因此提升排烟温度。
        2.3 固体未完全燃烧
        该情况的存在,也会对锅炉实际运行效率产生非常大的影响,具体来说,即是指锅炉当中的固体颗粒物存在没有充分燃烧的情况,并因此会使烟气当中排放出较多的杂物与灰渣。通常来说,炉膛结构、燃烧手段与材料性质等因素的存在,都会对实际燃烧效果产生较大的影响。从燃料角度而言,在实际燃烧当中,煤粉的细腻情况与挥发程度等,都会对实际锅炉燃烧质量产生影响。即当具有较多挥发成分、具有较高细腻程度时,煤灰则将因此具有较高的燃烧质量,在燃烧稳定性方面也具有更好的表现。在此当中需要注意,如在粉煤灰当中具有较大的含水量比,则将因此对粉煤着火点产生影响,如存在燃烧不充分问题,则将因此影响到公路的运行效率。
        3 锅炉运行措施
        3.1 保证蒸汽品质
        对于部分情况当中锅炉当中蒸汽具有较高含盐量的情况,可以通过相应措施做好控制工作。首先,需要保证锅炉的给水品质,避免将具有较多杂质的水应用为锅炉给水方面,同时对给水含盐量进行严格的控制,可靠投入化学净处理设备,在控制锅炉给水当中含盐量的情况下控制蒸汽含盐量。其次,需要对锅炉积极做好酸洗工作,定期清洗锅炉的受热面,避免因受热面之上存在大量结垢影响到锅炉运行效率。再次,可以监测锅炉结垢情况,结合实际需求进行酸洗,及时清理管道内壁存在的结垢。在此过程当中,也需要能够做好锅炉运行人员的培训工作,通过该方式切实提升其技术水平,以专业手段的应用控制存在的超温以及超压情况。
        3.2 降低排烟热损失
        在该项工作当中,首先需要重点控制漏风情况。具体方式,即是监测分析好炉膛小口氧量表、风量表以及排烟氧量表,在相关燃烧条件满足要求后,控制送风量,对适当的过剩空气系数进行保持,避免因存在较大二次风量而使排烟容积损失出现加大的情况。在锅炉正式投入运转后,即需要能够经常性的检查水封槽水位,避免炉底位置存在漏风情况,在加强检修工作的基础上,对三分仓空预器漏风量进行减少。在锅炉排渣当中,需要能够加强观察,避免发生放干渣斗水的情况。在每次吹灰完成、炉膛具有较大负压波动情况时,即需要能够及时查看火孔,关闭检查门以及观察孔,避免漏风问题的发生,在保证安全的基础上可以使用热风制粉,该方式在实际应用当中,能够对排烟温度进行有效的下降,一般来说下降幅度会在1至1.5℃之间。同时,需要做好对受热面的吹灰处理,保证传热效果,避免省煤器、空预器发生堵灰情况。在化学清洗当中,需要保证空预器具有清洁与干燥的特点,避免受热面上具有污垢的大量沉积,严格执行空预器吹灰工作,当发生机组启停、灰分质量较高以及燃烧不良情况时,则需要联系实际对吹灰次数进行适当的增加。也需要定期做好对炉膛与烟道的吹灰工作,根据运行数据可以了解到,在定期对炉膛、烟道进行吹灰处理时,能够使排烟温度具有2-3℃的下降。
        3.3 控制未完全燃烧
        固体未完全燃烧可以说是锅炉运行当中较为常见的问题。对于该问题,需要能够从以下方面做好处理:第一,要控制好炉膛氧量,提升磨煤机入口温度,使水分具有干燥的特点。同时,也需要适当调试一次以及二次风,其中,一次风即是对煤粉做好运送动力的提供,在预热煤粉的情况下,使燃料在燃烧当中能够获得一定的氧气。二次风方面,则是对烟气扰动情况进行增大,控制好炉膛当中的热偏差情况。在实际运行当中,可以适当控制好一次风风压,以此起到对煤粉着火点有效降低的效果。二次风方面,则能够改变风温与风量,获得更为理想的燃烧效果,在此过程当中,如二次风在送入较晚,则可能使燃烧存在缺氧情况,导致结焦问题的发生。对于该情况下,即需要在锅炉运行中,充分根据负荷变化情况调整炉膛与风箱的压力差,保证二次风能够在最佳的时机进行送入。同时,也需要适当延长燃烧时间,在科学控制炉膛负压、控制给粉机转速的情况下实现该目标。
        4 结束语
        在电厂运行中,锅炉的运行效率十分关键,将直接关系到电厂运行效果。在实际生产中,即需要能够充分做好要点把握,针对影响因素做好针对性应对措施的应用,切实提升锅炉运行效率水平,在提升电厂运行效率的基础上更好的满足供电需求。
        参考文献:
        [1]林兴旗.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].山东工业技术.2017(18)
        [2]王海.浅谈电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].科技经济导刊.2018(23)
        [3]王军丰.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].科技与创新.2014(21)
        [4]冯帅.基于电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].科技资讯.2018(34)
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